Diseño de experimentos taguchi impresora 3d

Entender la contracción

Fig. 2La geometría de las probetas utilizadas según la norma ASTM 638-14. El radio de curvatura se modificó para minimizar las concentraciones de tensiónImagen a tamaño realDiseño experimental de TaguchiDespués de estudiar las revisiones de la literatura, se encuentra que los parámetros que más influyen en la respuesta mecánica cuasiestática de las piezas FFF son (i) el patrón de relleno, (ii) la altura de la capa, (iii) la densidad de relleno, (iv) la velocidad de impresión, (v) la orientación de la trama (vi), el solapamiento del contorno y (vii) la temperatura de extrusión. Algunos parámetros están más estudiados que otros (véase la Fig. 1). Estos siete parámetros se seleccionaron como factores para el experimento y sirven como parámetros para calcular las matrices ortogonales. Se eligieron tres niveles para cada factor, como puede verse en la Tabla 1.

Tabla 2 Diseño de arreglos ortogonales Taguchi L27. Esta planificación experimental se ha realizado, para cada uno de los parámetros, cinco vecesTabla completaResultados y discusiónAplicación del enfoque TaguchiEn esta sección se describen completamente los principales resultados relativos al análisis Taguchi.Características de la población del módulo de Young y del límite elásticoEl módulo de Young aparente de todas las muestras se realizó hallando la pendiente de una línea de regresión lineal por mínimos cuadrados en la zona lineal elástica de la curva de tensión versus deformación. Los valores máximo y mínimo obtenidos para el módulo de Young aparente de todas las diferentes permutaciones de la matriz L27 (población n = 135) fueron 796 MPa y 248 MPa, respectivamente, con un valor medio μ = 487,8 MPa (Fig. 4a).

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SOLIDWORKS Simulation – Creación de un estudio de diseño

En este estudio se investiga la precisión dimensional de las piezas fabricadas con el proceso PolyJet 3D Printing Direct. Se utilizó una matriz ortogonal L4 como diseño de experimentos, mientras que los parámetros del proceso examinados son el grosor de la capa, el estilo de construcción y la escala. Se propuso un prototipo sencillo y se midieron las dimensiones externas e internas especificadas utilizando un calibre digital. Se aplicó el método Grey-Taguchi para optimizar todas las medidas dimensionales. El efecto de cada parámetro en la precisión dimensional se ha identificado utilizando el ANOM (Análisis de Medias), mientras que el ANOVA (Análisis de Varianzas) se ha realizado para determinar el dominio de cada parámetro. Además, los resultados de este estudio se compararon con las conclusiones de un estudio de optimización anterior en el que se utilizó el método Taguchi habitual. Se concluyó que 16 μm de grosor de capa, el estilo brillante y el 50% de escala proporcionan los resultados dimensionales óptimos, mientras que la escala es el factor más importante.

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Seguimiento de una cámara RGB-D mediante puntos y planos

La polieteretercetona (PEEK) se utiliza para la fabricación de implantes biomédicos porque tiene una alta relación resistencia-peso y una alta resistencia y es biocompatible. Sin embargo, el uso del modelado por deposición fundida para imprimir un PEEK da como resultado una baja resistencia y cristalinidad. Este estudio pretende utilizar el método Taguchi para optimizar los factores de impresión para obtener la mayor resistencia a la tracción del objeto PEEK impreso. También se investiga el efecto del recocido en el objeto PEEK impreso y la cristalinidad.

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Este estudio determina los factores de impresión, incluyendo la velocidad de impresión, el espesor de la capa, la temperatura de impresión y la anchura de extrusión. Se utiliza el diseño experimental Taguchi con una matriz ortogonal L9 para imprimir la muestra de tracción y se lleva a cabo el ensayo de tracción para comparar la resistencia a la tracción y la porosidad. El análisis de la varianza (ANOVA) se utiliza para determinar el error experimental y para determinar los parámetros de impresión de optimización para obtener la mayor resistencia a la tracción. Se utiliza un análisis de regresión lineal multivariante para obtener la ecuación de regresión lineal para predecir la resistencia a la tracción teórica. Se realiza un análisis de rayos X para evaluar el cristalino del objeto impreso. Se investiga el efecto del recocido para mejorar la resistencia a la tracción de la pieza impresa. Se imprime un dispositivo lumbar intervertebral para demostrar la viabilidad de los parámetros de optimización obtenidos para su aplicación práctica.

Minitab – Cómo crear y analizar diseños factoriales

El modelado por deposición fundida (FDM) es uno de los procesos de fabricación aditiva más utilizados en la actualidad. Predecir el impacto de los diferentes parámetros de impresión 3D en la calidad de las piezas impresas es uno de los retos críticos a los que se enfrentan los investigadores. El presente trabajo tiene como objetivo examinar el efecto de tres parámetros del proceso FDM, a saber, la velocidad de deposición, la temperatura de extrusión y la orientación de la trama, sobre la resistencia a la flexión, la rigidez y la desviación a la rotura de las piezas de ácido poliláctico (PLA), utilizando la técnica de diseño de experimentos de Taguchi. Los resultados indican que la temperatura tiene el mayor impacto en las propiedades mecánicas de las muestras de PLA, seguida de la velocidad y la orientación. Se determinó la composición óptima que ofrecía el mejor comportamiento mecánico. La respuesta óptima predicha fue de 159,78 N, 39,92 N/mm y 12,55 mm para la resistencia a la flexión, la rigidez a la flexión y la deflexión a la rotura, respectivamente. El R2 obtenido del análisis de la varianza (ANOVA) mostró una buena concordancia entre los resultados experimentales y los predichos mediante un modelo de regresión.

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