Diferencias extrusor paralelo impresora 3d

Impresora 3d de doble extrusor Diy

En este artículo vamos a hablar de los tipos de extrusores y HotEnd más habituales en el mundo de la impresión 3D. Antes de empezar hay que aclarar que todo lo citado es fruto de nuestra experiencia utilizando siempre productos de primeras marcas, como los productos de E3D Online, una empresa de componentes para impresoras 3D de alta calidad especializada en extrusores, HotEnd y nozzles. Este matiz es necesario porque si se utilizan extrusores y HotEnd de baja calidad puede darse el caso de que no se cumplan las características que comentamos a continuación.

La función principal del extrusor es mover el filamento desde la bobina hasta el HotEnd de la forma más precisa y a la velocidad adecuada para la impresión 3D, pero hay diferentes clasificaciones de los extrusores. En este post analizaremos los principales.

Dentro de los extrusores existen dos tipos según el tipo de accionamiento: Directo y Bowden. En el extrusor directo, como su nombre indica, el filamento va directamente desde el engranaje del extrusor hasta el HotEnd. Incluso hay sistemas en los que estas dos partes están juntas, como en la Titan Aero.

Extrusor doble con boquilla única

Tanto si se trata de plástico como de materiales compuestos, FFF o CFF, las piezas impresas en 3D son más resistentes en planos paralelos al lecho de impresión, por lo que la orientación de la impresión puede, literalmente, hacer o deshacer una pieza. Las impresoras 3D basadas en la deposición construyen las piezas en capas de plástico superpuestas. Casi siempre, los enlaces moleculares que forman la propia extrusión del material son más fuertes que los enlaces adhesivos de una extrusión de plástico colocada sobre otra. Piense en las capas como si fueran grietas o vetas de madera: son rebanadas de material apiladas, por lo que es fácil separar esas rebanadas verticalmente, o empujarlas entre sí en el cizallamiento.

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Las fuerzas verticales dividirán las piezas a lo largo de las líneas de las capas, mientras que las fuerzas horizontales generalmente distribuyen esas cargas a lo largo de los filamentos.Antes de imprimir su pieza, considere dónde están las presiones y las cargas en su pieza y cómo se propagarán a través del modelo. ¿Dónde sufrirá las fuerzas de flexión? ¿Fuerzas de tracción? ¿Fuerzas de cizallamiento? Si no está seguro, piense en cómo y dónde se pone en contacto la pieza, y desde qué direcciones. Dibuja un diagrama si es necesario. Esto le ayudará a tomar una decisión informada sobre la orientación de la impresión.

Impresora 3d multimaterial

El modelado por deposición fundida (FDM) y la estereolitografía (SLA) son los dos tipos de impresoras 3D más populares del mercado. Ambas tecnologías de impresión 3D se han adaptado y perfeccionado para el escritorio, haciéndolas más asequibles, más fáciles de usar y más capaces.

En primer lugar, hay que utilizar cualquier software CAD o datos de escaneado 3D para diseñar un modelo y exportarlo en un formato de archivo imprimible en 3D (STL u OBJ). A continuación, las impresoras 3D necesitan un software de preparación de la impresión o de corte para especificar los ajustes de impresión y cortar el modelo digital en capas para la impresión.

Las impresoras 3D FDM o SLA de bajo coste no son realmente fáciles de usar y a menudo requieren muchas horas de ajustes y experimentos para conseguir la configuración de impresión correcta. Además, los resultados pueden cambiar con cada nuevo diseño o material y la probabilidad de que las impresiones fallen sigue siendo alta. Esto no sólo retrasa los proyectos, sino que también puede dar lugar a fallos desordenados que requieren un largo proceso de limpieza.

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Las impresoras 3D SLA profesionales, como la Form 3, y algunas otras impresoras FDM profesionales vienen con su propio software y ajustes predefinidos para cada material que han sido probados a fondo para garantizar la mayor tasa de éxito de impresión.

Impresora 3d de extrusión simple vs doble

Después de pulsar OK en el Asistente de Extrusión Dual, el software creará automáticamente dos procesos agrupados. Cuando se agrupan dos o más procesos, los ajustes con el mismo valor en todos los procesos agrupados se vincularán entre sí, de modo que cualquier cambio posterior de estos ajustes en un proceso se aplicará automáticamente al resto.  Los ajustes que eran diferentes antes de agrupar los procesos seguirán siendo diferentes. Por ejemplo, después de ejecutar el Asistente de Extrusión Dual, los procesos agrupados correspondientes tendrán el mismo porcentaje de relleno; por lo tanto, si se cambia el porcentaje de relleno en un proceso, se cambiará para ambos procesos. Si desea editar un ajuste sólo para uno de los procesos, debe desagrupar primero los procesos (Edición > Desagrupar selección). Si desea aprender más sobre este tema, no dude en revisar nuestro video de Procesos Agrupados para obtener más información.

Al seleccionar ¡Preparar para imprimir! se cortarán los modelos y se cargará el previsualizador de G-Code. Al ver el previsualizador de G-Code, se aconseja establecer la opción de Colorear en “Cabezal activo” para poder ver el previsualizador de G-Code coloreado correctamente.  Por defecto, los perfiles configurados para doble extrusión tendrán activada la función Ooze Shield.  Esto ayudará a asegurar que las fugas y rezuma durante la impresión se limpie en el escudo en lugar de sus modelos. Si quieres ajustar la configuración del Ooze Shield o habilitar otras características como el Prime Pillar, sal de la Preview y selecciona Edit Process Settings en tu grupo y luego haz clic en la pestaña Additions.

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