Impresoras 3d autocalibrado y doble extrusor

Cura extrusor doble boquilla única

En primer lugar, la nivelación automática es posible gracias a un sensor piezoeléctrico. La placa del extrusor que controla el sistema electrónico está conectada a este sensor, que está montado en el cabezal de impresión entre el hotend y el eje x. Su objetivo es detectar la presión mediante la carga eléctrica que se produce al aplicar una tensión mecánica para medir con precisión la distancia necesaria entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión.

El mapeo de la malla es una de las muchas ventajas maravillosas de este sensor y mejora significativamente la adhesión de la primera capa. Empezar es muy sencillo: asegúrese de instalar, nivelar y centrar siempre correctamente su superficie de impresión en la misma orientación, con el cuadrado de calibración en la parte trasera. Con una boquilla limpia, su cabezal de impresión sondeará utilizando la punta de la boquilla para luego medir la superficie de altura de impresión en 9 puntos distribuidos a través de la placa de construcción y mapear las diferencias de altura. A continuación, compensa las ondulaciones de la placa de impresión con los movimientos del eje Z durante la impresión. Los ajustes requeridos se activarán y aplicarán automáticamente para que su impresora se auto-nivele para una alineación más precisa.

Prueba de impresora 3d de doble extrusor

Detección de paradasModo multimaterialNunca sabes lo que puedes hacer hasta que lo intentas. Combina materiales para obtener diferentes propiedades mecánicas o colores en una sola impresión. Haz algo nuevo, explorativo y fabuloso.

Modo EspejoTrabaja de forma independiente. Trabaje con eficacia. El modo espejo de IDEX permite que los extrusores duales trabajen de forma simétrica y simultánea. Al imprimir objetos en espejo o simétricos en J1, puede ahorrar la mitad del tiempo de impresión.

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Modo de duplicaciónDoble la capacidad de producción. Al imprimir objetos idénticos, puede imprimir el doble de piezas que con una impresora 3D normal de un solo extrusor. Así que duplica la eficiencia de impresión sin añadir el coste de comprar otra impresora 3D.

Modo de respaldo y másDos es mejor que uno. Cuando imprimes en modo simple, puedes poner la J1 en modo de respaldo. Si el cabezal de impresión que está trabajando se atasca o se le acaba el filamento, J1 lo detendría y arrancaría el otro cabezal de impresión para reanudar la impresión automáticamente. Se están probando internamente más modos y se introducirán cuando estén listos.MaterialesCabezales de impresiónUna amplia gama de materialesImprime una variedad de materiales con facilidad. Desde los cabezales de impresión, la cama calefactada, el mecanismo de movimiento y el complemento de la carcasa, todos los componentes y estructuras de la J1 están cuidadosamente diseñados para trabajar de forma eficiente con diversos materiales.

Impresora 3d plug-and-play

Cuando aparecieron las primeras maquinillas de afeitar con varias hojas, la gente las consideró una broma. Tanto el programa Saturday Night Live como el periódico satírico The Onion publicaron piezas burlonas en las que se mostraban maquinillas de afeitar con tres y cinco hojas, una idea ridícula en aquel momento. Sin embargo, las empresas de maquinillas de afeitar rieron al final; las afeitadoras de cinco hojas son ahora habituales en todo el mundo.

¿Cómo se relaciona la impresión 3D con todo esto? Los fabricantes están adoptando el mismo enfoque con las impresoras de doble extrusor, máquinas que superan los límites y dejan de lado el enfoque estándar de una hebra de filamento a la vez.

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La mayoría de las impresoras 3D de deposición fundida (FDM) comparten el mismo diseño básico: El filamento se introduce en el extrusor, que calienta el material hasta su punto de fusión y lo expulsa a través de la boquilla para crear la impresión. Como es lógico, el extrusor desempeña un papel importante a la hora de convertir las bobinas de filamento en proyectos terminados.

En su nivel más básico, una impresora de doble extrusor mejora este diseño añadiendo un segundo extrusor a la mezcla. Básicamente, esto permite que la impresora imprima simultáneamente desde dos bobinas de filamento. Esto puede parecer una característica superficial, pero ofrece una serie de ventajas cuando se trata de imprimir proyectos más complejos.

Extrusora doble Snapmaker

Una de las innumerables especificaciones que diferencian a los modelos de impresoras 3D de deposición fundida (FDM) es el número de extrusores que poseen (consulta nuestra guía sobre los fundamentos de la impresión 3D para obtener más información sobre los distintos tipos de técnicas de impresión 3D). Básicamente se trata del número de cabezales de impresión. Si tienes una impresora 3D con un solo extrusor, a menos que cambies el filamento a mitad de la impresión, estarás limitado a producir objetos hechos con un solo material de un solo color. Una impresora 3D de doble extrusor, o incluso una impresora 3D de múltiples extrusores, le permite imprimir en más de un material y/o más de un color durante la impresión de un solo objeto.

A primera vista, los objetos multicolores suenan muy bien, en lugar de un bloque monótono de plástico, pero donde los extrusores duales realmente se destacan es cuando se empieza a incorporar diferentes materiales en la misma impresión 3D.

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Para comprender las ventajas del relleno sólido hay que entender que con un solo extrusor el modelo y los soportes se imprimen con el mismo material. Esto significa, en primer lugar, que el material de soporte se adhiere / fusiona muy bien con la estructura principal, lo que puede hacer que sean difíciles de eliminar. También los tipos de soporte que están disponibles, una especie de relleno abierto o columnas de soporte, limita los tipos de forma que se pueden imprimir con éxito y la calidad del acabado que se obtendrá una vez que las estructuras de soporte se retiren.

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