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Impresión de bloques de madera200Tipo móvil1040Intaglio (grabado)1430Prensa de impresiónc. 1440Grabadoc.  1515Mezzotinta1642Impresión en relieve1690Acuatinta1772Litografía1796Cromolitografía1837Prensa rotativa1843Hectógrafo1860Impresión offset1875Calibración en metal caliente1884Mimeógrafo1885Impresión en rueda de margarita1889Fotostato y rectigrafía1907Impresión serigráfica1911Duplicador de espíritu1923Impresión matricial de puntos1925Xerografía1938Impresión por chispa1940Fototipografía1949Impresión por chorro de tinta1950Tinta- sublimación1957Impresión láser1969Impresión térmicac.  1972Impresión con tinta sólida1972Impresión por transferencia térmica19813Impresión D1986Impresión digital1991

La impresión 3D o fabricación aditiva es la construcción de un objeto tridimensional a partir de un modelo CAD o un modelo digital 3D[1]. Puede realizarse mediante diversos procesos en los que el material se deposita, se une o se solidifica bajo control informático[2], añadiendo material (como plásticos, líquidos o granos de polvo que se funden), normalmente capa a capa.

En la década de 1980, las técnicas de impresión 3D se consideraban adecuadas solo para la producción de prototipos funcionales o estéticos, y un término más apropiado para ello en ese momento era el de prototipado rápido.[3] A partir de 2019[actualización], la precisión, la repetibilidad y la gama de materiales de la impresión 3D han aumentado hasta el punto de que algunos procesos de impresión 3D se consideran viables como tecnología de producción industrial, por lo que el término fabricación aditiva puede utilizarse como sinónimo de impresión 3D. [4] Una de las principales ventajas de la impresión 3D es la capacidad de producir formas o geometrías muy complejas que, de otro modo, serían imposibles de construir a mano, incluidas las piezas huecas o con estructuras internas para reducir el peso. El modelado por deposición fundida (FDM), que utiliza un filamento continuo de un material termoplástico, es el proceso de impresión 3D más común que se utiliza a partir de 2020[5].

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Estas ventajas pueden ser convincentes para una serie de aplicaciones relacionadas con los alimentos. Sin embargo, si las piezas impresas en 3D se destinan a artículos en contacto con alimentos, tendrá que tener en cuenta las prácticas y normativas de seguridad para evitar el contacto con sustancias tóxicas y prevenir la acumulación de bacterias dañinas.

La impresión 3D segura para los alimentos es posible y la variedad de materiales aprobados como seguros para los alimentos es cada vez mayor, pero hay un alto grado de ambigüedad en torno a los flujos de trabajo y encontrar la normativa aplicable adecuada puede ser un reto.

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Cuando se piensa en hacer algo con silicona, normalmente se piensa en utilizar un molde e inyectar el material. ¿Se puede imprimir en 3D? [Kimberly Beckett] responde a esa misma pregunta en un post reciente. La respuesta corta es que sí, pero se necesita un equipo de impresión especializado.

La mayoría de las impresoras para consumidores o aficionados utilizan la deposición de filamento o la fotorresina. Ninguno de estos procesos es bueno para imprimir silicona. Por un lado, la silicona no se funde y se reforma como un termoplástico. Al fin y al cabo, por eso nos gusta hacer calcetines y utensilios de horno con este material. Si se funde la silicona, se obtiene un desastre pegajoso, no un fluido agradable que se puede empujar a través de una boquilla de extrusión. En cuanto a la impresión con resina, la silicona es resistente a los rayos UV, por lo que las posibilidades de conseguir una silicona curable con rayos UV son bastante reducidas.

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Entonces, ¿cómo se imprime la silicona? Hay algunos métodos. El aceo es una técnica que es una especie de inyección de tinta. Se deposita una solución de silicona y un aglutinante que se activa al exponerse a los rayos UV. Después de colocar una capa, una luz UV activa el aglutinante y se repite para la siguiente capa. También existe una técnica para dibujar una capa de líquido de silicona y luego curarla con una lámpara halógena.

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Las impresoras 3D de consumo son máquinas delicadas fabricadas con metal y plástico. Y como tales, lo mejor es mantenerlas en correcto estado de funcionamiento mediante una revisión, limpieza y mantenimiento rutinarios. En este artículo, veremos un aspecto muy importante del mantenimiento de las impresoras 3D: La lubricación.

Lo más importante de todo es la varilla roscada del eje Z y la tuerca que se utiliza para mover el cabezal de impresión en términos de altura desde la cama de impresión. Las otras partes ávidas de lubricante son los rieles de guía X-Y para el cabezal de impresión y la cama de impresión, así como los cojinetes fijados a lo largo de los rieles para el movimiento.

Casi todas las impresoras 3D de consumo tienen un contacto de metal sobre metal en el eje Z entre la propia varilla y la tuerca. Mientras que los raíles de guía X-Y suelen ser de metal, la superficie de los rodamientos utilizados suele ser de distinto tipo. Esto puede dar lugar a cualquier tipo de contacto, ya sea metal sobre metal o plástico sobre metal.

Dependiendo de los requisitos particulares, se pueden utilizar cualquiera de los 3 tipos de lubricantes mencionados anteriormente. Sin embargo, siempre que sea posible, hay que optar por los aceites.    El PTFE tiene uno de los coeficientes de arrastre más bajos de todos los lubricantes disponibles y es adecuado tanto para contactos de plástico sobre metal como de metal sobre metal. Los coeficientes de arrastre son una medida de lo alta o baja que es la fricción superficial de un compuesto.

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