Soportes para impresora 3d figuras humanas

Cómo eliminar la balsa de la impresión 3d

La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, se está haciendo popular entre los fabricantes. La demanda está creciendo debido a algunos de los beneficios revolucionarios que puede proporcionar. Como casi todas las tecnologías, tiene sus propios inconvenientes que hay que tener en cuenta.

TWI es una organización basada en la afiliación industrial. Los expertos de TWI pueden proporcionar a su empresa una extensión de sus propios recursos. Nuestros expertos se dedican a ayudar a la industria a mejorar la seguridad, la calidad, la eficiencia y la rentabilidad en todos los aspectos de la tecnología de unión de materiales. Actualmente, los miembros industriales de TWI son más de 600 empresas de todo el mundo y abarcan todos los sectores industriales.

La impresión 3D permite diseñar e imprimir diseños más complejos que los procesos de fabricación tradicionales. Los procesos más tradicionales tienen restricciones de diseño que ya no se aplican con el uso de la impresión 3D.

La impresión 3D puede fabricar piezas en cuestión de horas, lo que acelera el proceso de creación de prototipos. Esto permite que cada etapa se complete más rápidamente. En comparación con el mecanizado de prototipos, la impresión 3D es más económica y rápida en la creación de piezas, ya que la pieza puede estar terminada en horas, lo que permite que cada modificación del diseño se complete a un ritmo mucho más eficiente.

Estructura de soporte de impresión 3d

La balsa es la primera capa que también se llama capa de sujeción, ya que el propósito principal de una balsa es ayudar a la adhesión de la cama. La balsa se imprime directamente en la plataforma, luego el objeto y el soporte se imprimen por encima de la balsa. El tiempo de exposición de la balsa es al menos 10 veces el tiempo de exposición normal para asegurarse de que cualquier hueco potencial entre la plataforma de construcción y el suelo de la cuba esté completamente curado y la primera capa esté adherida a la plataforma con firmeza.

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La proporción del área de la balsa tiene un gran efecto en la proporción de la balsa. Cuanto mayor sea la proporción, más fuerte será la adhesión. Pero ciertamente también aumenta el consumo de material y la retirada de los soportes puede ser a veces complicada.

Al igual que el grosor de la balsa, es la altura de la misma. Cuanto más alta sea la balsa, más fácil será encontrar el punto clave para separar la impresión de la placa de construcción. Además, supone un mayor consumo de material.

La inclinación del raft es el ángulo entre el borde del raft y el plano horizontal. Normalmente, cuanto menor sea el ángulo, más fácil será recoger el modelo de la placa de construcción según el principio de la palanca.

Soporte de Cura dentro del modelo

Las miniaturas de los juegos de mesa se fabrican tradicionalmente con plástico moldeado por inyección, por lo que suelen tener mucha definición y detalle. La mayoría de estas miniaturas están pensadas para ser pintadas posteriormente, por lo que suelen ser grises.

Las miniaturas pueden estar en diferentes escalas dependiendo del juego, aunque las más comunes son la escala de 18mm, también conocida como escala heroica, o la de 28mm, la más común y extendida, ya que es la utilizada por las miniaturas de Warhammer. Estas escalas representan la altura de un humano de 1,68 m. El tamaño de la figura variará según el tamaño de la criatura, pero mantendrá la escala en relación con las demás.

Las miniaturas impresas en 3D suelen tener una escala de 28 mm, ya que este es el formato utilizado por los juegos de Games Workshop y también en la mayoría de los juegos de rol que se basan en Dragones y Mazmorras. Esta escala es muy apropiada, ya que es el tamaño justo para que una miniatura se pueda imprimir con relativa facilidad en las impresoras 3D convencionales con una boquilla de 0,4 mm. Más adelante compararemos el uso de impresoras FDM y de resina, pero ten en cuenta que las miniaturas de 28mm son lo suficientemente grandes como para ser impresas en casi cualquier impresora 3D.

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Configuración de soporte de Cura

Las agujas de Kirschner (Figura 1A) son clavijas largas y afiladas de acero inoxidable, que se perforan de forma mínimamente invasiva a través de una pequeña incisión punzante en un hueso lesionado para estabilizar las fracturas de la mano humana (6,7). Para garantizar una curación sin problemas, las agujas de Kirschner se retiran en un periodo de tiempo de entre 4 y 6 semanas. Durante esta sofisticada operación, los cirujanos sólo pueden comprobar la posición de la aguja de Kirschner con un aparato de rayos X (6). Debido a la visión restringida durante el proceso de perforación, es difícil encontrar la mejor posición y el ángulo de perforación para evitar nervios o vasos sensibles. Los cirujanos confían en sus conocimientos anatómicos para localizar los huesos y las estructuras de riesgo palpando protuberancias óseas específicas en la mano humana (8). Por lo tanto, la sensación háptica es esencial para el éxito de la operación.

Figura 1 Componentes y configuración del sistema de entrenamiento HaptiVisT. (A) Aguja de Kirschner en diferentes diámetros para el fresado óseo; (B) maqueta del sistema de formación HaptiVisT con un perforador montado sobre un dispositivo háptico. La visualización se representa en un monitor 3D para la percepción de la profundidad. Un maniquí háptico puede moverse libremente por el espacio de trabajo; (C) el marcador en forma de dodecaedro es seguido por una cámara de seguimiento en tiempo real para transmitir su posición y orientación en 3D al ordenador; (D) el maniquí de forma cilíndrica será sustituido por un maniquí de mano impreso en 3D para una háptica bimanual.

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