Canto dura filamento impresora 3d

Impresión 3D de esquinas redondeadas

Este tutorial le ayudará a entender las diferencias entre balsas, faldas y bordes.    Las tres técnicas proporcionan un punto de partida para tus modelos impresos en 3D, pero tienen diferentes usos y ventajas.

Cuando la impresión esté terminada, retira toda la balsa y el modelo de la plataforma de construcción. A continuación, puede agarrar la balsa y comenzar a despegarla de la pieza, dejando un acabado superficial de alta calidad en la parte inferior de su impresión. Por lo general, esto se puede hacer a mano, pero para las piezas más delicadas, es posible que desee utilizar una espátula fina o pinzas para ayudar a la eliminación. Si te resulta difícil retirar el faldón de la pieza, puedes intentar aumentar la distancia de separación del faldón o alterar los otros ajustes explicados anteriormente.

Un faldón es un contorno que rodea la pieza pero no la toca.    La falda se extruye en la cama de impresión antes de comenzar a imprimir su modelo.  Las faldas tienen un propósito útil porque ayudan a cebar el extrusor y establecer un flujo suave de filamento.    La observación de la falda también le permite detectar y ajustar cualquier problema de nivelación o adhesión antes de que el modelo real comience a imprimirse.

Esquinas abultadas impresión 3d

En el pasado nunca me preocupé mucho por el desgaste de la boquilla porque rara vez imprimía materiales abrasivos y cuando lo hacía, cambiaba mi boquilla por una de acero endurecido. Un día me di cuenta después de inspeccionar mi boquilla cambiada un poco más de cerca que mostraba severas marcas de desgaste a pesar de que lo único que imprimí antes fueron materiales estándar pero probablemente por más de 1000 horas. En ese momento me pregunté de dónde venía esta abrasión y qué influencia tenía en la calidad de impresión de mis piezas.

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Así que lo que haremos en este video es simular el desgaste de la boquilla con boquillas de diferentes tamaños. Luego, imprimiremos materiales abrasivos con boquillas nuevas de latón y veremos cómo se desgastan realmente y comprobaremos la influencia de este desgaste en la calidad de impresión. También miraremos de cerca las boquillas con impresiones utilizando tirones en frío y también he cortado un par de ellas para ver cómo son por dentro, así que asegúrate de quedarte hasta el final. ¡Un montón de investigaciones interesantes para ver!

Pero ahora para resumir todo esto. Las boquillas de latón se desgastan. La velocidad depende del material con el que se imprime. Más que el diámetro de la boquilla, la punta se desgastará principalmente al principio hasta que lleguemos a la sección cónica interior y el desgaste de la punta se traduzca en un aumento del diámetro de la boquilla. Si las boquillas solo se desgastan un poco e incluso el diámetro de la boquilla aumenta hay un cambio en la calidad de impresión visible aunque no tan malo como pensaba y lo más significativo es que podemos verlo en la cantidad de encordado. Si quieres comprobar el desgaste de tu boquilla, echa un vistazo a la punta en primer lugar, y mira si falta material y si puedes ver los bordes redondeados. Si quieres comprar boquillas baratas, asegúrate de que no estén biseladas, si no quieres arriesgarte a eso compra boquillas genuinas de E3D o de algún otro fabricante de renombre. Para no preocuparse por el desgaste de las boquillas, consiga una boquilla resistente al desgaste, ya sea de acero endurecido, rubí, carburo de tungsteno o lo que sea y esto será algo que de hecho estoy planeando probar en uno de los próximos videos, así que permanezca atento a eso.

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Impresión 3D de manchas en la superficie

La industria de la impresión 3D ha experimentado un crecimiento acelerado en su desarrollo a lo largo de los años. De las enormes y bastante caras impresoras 3D del pasado, los modelos disponibles hoy en día son más compactos, asequibles y fáciles de usar. Sin embargo, el éxito de la impresión 3D no sólo depende de la propia impresora 3D. Hay una gran variedad de accesorios para impresoras 3D que desempeñan un papel importante en lo que respecta a la calidad del producto final.

La mayoría de los propietarios de impresoras 3D no prestan atención a esto, lo que puede llevar a muchos problemas como atascos, mala adhesión de las capas, roturas, etc. Por eso es muy importante almacenar los filamentos de forma segura en un entorno libre de humedad.

La cinta adhesiva es uno de los accesorios de impresión 3D más utilizados. Se utiliza para ayudar a que cada impresión se adhiera mejor a la cama de impresión y es muy recomendable. Además, la impresión terminada es mucho más fácil de retirar de la cama, así como de protegerla de arañazos.

Aunque la cinta de enmascarar ha sido ampliamente utilizada para cubrir las camas de impresión y es una opción más barata, la cinta Kapton es mucho mejor a largo plazo ya que maneja mejor las altas temperaturas. Esta cinta también previene la deformación severa, lo que resulta en una impresión 3D mucho mejor. La cinta Kapton puede combinarse con otros productos, como la laca, para obtener mejores resultados.

Impresión 3d de esquinas afiladas

SpoolWorks Edge es un nuevo material en el que hemos estado trabajando y optimizando desde hace algún tiempo. En resumen, combina la dureza y la resistencia del ABS, con una facilidad de uso que se acerca al PLA, y añade un montón de propiedades de procesamiento realmente superiores que hacen que la impresión del material sea un verdadero sueño.

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Cuando empezamos a imprimir piezas en volumen para BigBox, necesitábamos un material que pudiera imprimirse fácilmente y de forma fiable una y otra vez, y que siguiera alcanzando las propiedades mecánicas y térmicas requeridas para las piezas de uso final.

El PLA es un material fácil de imprimir, pero su bajo rendimiento térmico y su naturaleza mecánica frágil no resultaban atractivos para fabricar piezas de impresora. El ABS es mucho más duro que el PLA y es más resistente térmicamente en las partes calientes de las impresoras, pero puede ser un poco molesto de imprimir. En particular, las piezas grandes suelen deformarse, y la contracción térmica de la pieza puede hacer que ésta se parta y se agriete a lo largo de las capas. Además, no queríamos lidiar con los humos que se producen al imprimir grandes volúmenes de ABS en una granja de impresión.

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