En que sentido desliar el filamento de una impresora 3d

Descargar el filamento

Las tecnologías de impresión 3D o fabricación aditiva (AM) crean piezas tridimensionales a partir de modelos de diseño asistido por ordenador (CAD) añadiendo sucesivamente material capa a capa hasta crear la pieza física.

Aunque las tecnologías de impresión 3D existen desde la década de 1980, los recientes avances en maquinaria, materiales y software han hecho que la impresión 3D sea accesible a una gama más amplia de empresas, permitiendo que cada vez más compañías utilicen herramientas que antes estaban limitadas a unas pocas industrias de alta tecnología.

En la actualidad, las impresoras 3D profesionales de sobremesa y de mesa de bajo coste aceleran la innovación y apoyan a las empresas de diversos sectores, como la ingeniería, la fabricación, la odontología, la sanidad, la educación, el entretenimiento, la joyería y la audiología.¿Cómo funciona la impresión 3D?

Todos los procesos de impresión 3D comienzan con un modelo CAD que se envía al software para preparar el diseño. Dependiendo de la tecnología, la impresora 3D puede producir la pieza capa por capa solidificando la resina o sinterizando el polvo. A continuación, las piezas se retiran de la impresora y se procesan posteriormente para su aplicación específica.

Impresora 3d no sale filamento

Tanto si se trata de plástico como de materiales compuestos, FFF o CFF, las piezas impresas en 3D son más resistentes en planos paralelos al lecho de impresión, por lo que la orientación de la impresión puede, literalmente, hacer o deshacer una pieza. Las impresoras 3D basadas en la deposición construyen las piezas en capas de plástico superpuestas. Casi siempre, los enlaces moleculares que forman la propia extrusión del material son más fuertes que los enlaces adhesivos de una extrusión de plástico colocada sobre otra. Piense en las capas como si fueran grietas o vetas de madera: son rebanadas de material apiladas, por lo que es fácil separar esas rebanadas verticalmente, o empujarlas entre sí en el cizallamiento.

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Las fuerzas verticales dividirán las piezas a lo largo de las líneas de las capas, mientras que las fuerzas horizontales generalmente distribuyen esas cargas a lo largo de los filamentos.Antes de imprimir su pieza, considere dónde están las presiones y las cargas en su pieza y cómo se propagarán a través del modelo. ¿Dónde sufrirá las fuerzas de flexión? ¿Fuerzas de tracción? ¿Fuerzas de cizallamiento? Si no está seguro, piense en cómo y dónde se pone en contacto la pieza, y desde qué direcciones. Dibuja un diagrama si es necesario. Esto le ayudará a tomar una decisión informada sobre la orientación de la impresión.

Configuración de la impresora 3d

Cuando la mayoría de la gente piensa en los materiales de impresión 3D, los plásticos como el PLA, el ABS o el nylon son algunos de los primeros materiales que vienen a la mente. Todos estos materiales tienen una cosa en común: su rigidez. A veces se quiere una pieza que sea dúctil y capaz de doblarse o comprimirse cuando se la somete a tensión. Afortunadamente, no sólo hay materiales de impresión 3D rígidos; desde el TPU hasta el PRO Series Flex, los filamentos de impresión 3D flexibles son materiales ampliamente útiles para tener a mano. Por su diseño, estos filamentos son esencialmente goma imprimible, lo que le permite crear complejos diseños elásticos con su forma específica para cualquier proyecto o requisito de producto. Los filamentos flexibles vienen en una variedad de colores, composiciones químicas y dureza, lo que le da la flexibilidad de aplicar sus diversas propiedades de manera única. Hablemos de cómo imprimir con éxito filamentos flexibles en 3D.

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En general, la mayoría de los cauchos son termoestables a través de un proceso llamado “vulcanización”; los calientas, les das forma, los dejas enfriar y esa forma es definitiva. Una vez que el caucho está formado y moldeado, no se puede volver a fundir y reformar en algo nuevo. Para poder fundir el caucho en un filamento y volver a fundirlo en la forma deseada al imprimir en 3D, se necesitaba una cuidadosa ciencia de los materiales para crear un caucho termoplástico (remodelable). Al combinar polímeros de plástico con polímeros de caucho, se obtiene un elastómero termoplástico (TPE). Con este mismo principio, se pueden combinar materiales para crear Poliuretano Termoplástico (TPU), Elastómero Termoplástico de Copoliamida de Poliéster (PCTPE) o PLA blando. Cada uno de estos materiales tiene diferentes propiedades, como la dureza shore o la elasticidad, dependiendo de la formulación de la bobina de filamento de impresión 3D.

El filamento Creality cr 10 no se alimenta

Cada vez que lo monto y empiezo una impresión el filamento no va directamente a la boquilla, sino que hace un giro muy leve y acaba golpeando el hotend en el lugar equivocado y se funde todo. Esto lo he ilustrado en el boceto de mi obra maestra aquí mismo:

Voy a seguir probando, pero pensé que tal vez alguien tendría una idea, porque parece una cuestión simple, pero no puedo averiguar qué hacer … ;? ¿Debo aflojar el tornillo para que el filamento se mueva más fácilmente?

Estoy 99% seguro de que los diseñadores han querido poner un tubo de PTFE entre la zona de fusión (donde se aglutina el filamento) y el engranaje de accionamiento. Si usas filamento de 1,75mm entonces usa un tubo de 4mm (diámetro exterior) y 2mm (diámetro interior). Si usas filamentos de 2,85mm entonces usa tubos de 6mm de diámetro exterior y 3mm de diámetro interior. Los tubos de PTFE también se conocen como revestimientos de PTFE o tubos bowden y se pueden encontrar en eBay o en proveedores de repuestos para impresoras como e3d-online.com

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Hola Marius, gracias por tu respuesta. ¿El tubo negro que está encima del hotend no es el que mencionas? O es algo dentro de él, porque me imaginé que durante la limpieza podría haber sacado algo necesario de él.

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