Filamento impresora 3d se parte

El filamento de la impresora 3d no se pega

Mientras imprimes tu diseño, puedes notar que tu objeto desarrolla grietas o rajaduras a lo largo de los lados aunque todo parecía estar bien mientras se imprimía. Aunque esto es más común en las impresiones de ABS, también puede ocurrir con otros filamentos.

La impresión 3D de un objeto implica la impresión de capas sobre capas hasta llegar al resultado final. Muchas veces una capa no se adhiere a la anterior y se crea un espacio entre las capas que se denomina “cracking” o “splitting”.

Esto ocurre cuando las capas superiores comienzan a enfriarse más rápido y hay menos adhesión entre las capas individuales.  El calor de la cama de impresión calentada no llega tan alto, y debido a esto, la adhesión en las capas superiores es menor.

Lo primero es comprobar si tu filamento es el verdadero problema. Muchas veces nos olvidamos de almacenar nuestro filamento correctamente, lo que hace que se desprenda, se rompa y resulte en una impresión débil. También puede ser que tu filamento sea viejo y se haya vuelto frágil para trabajar.

La separación de capas se produce si la altura de la capa es demasiado grande. Para que las capas de impresión se adhieran, la boquilla necesita aplicar exactamente la cantidad de presión adecuada a la capa que se está colocando. Si la altura de la capa es demasiado grande, no hay suficiente presión y las capas se separan.

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Fallo de impresión en 3D

Mientras estoy en el tema de la rebanada y la calibración de mi ángulo de calibración está saliendo como antes en Simplify3D, esta vez las capas se ven muy bien, pero la piel de la cebolla dentro de la impresión en sí, así que realmente podría separar el ángulo de calibración como una cebolla.

Personalmente me he enfrentado a este problema. He trasteado un poco con el slicer, y he descubierto que si haces que la altura de la capa de impresión sea de 0,15 o 0,10 mm, será mejor. La imagen que has adjuntado parece como si la impresora dividiera un paso y sólo imprimiera esa parte. No se me ocurre una razón por la que haría eso. Tampoco encuentro nada en internet, así que yo jugaría con los ajustes de impresión o cambiaría la altura de la capa hasta que te salga como quieres.

Mala adherencia de la capa pla

En mi corta experiencia con el ABS también me di cuenta de que tenía que imprimir a temperaturas muy altas (255 °C para un material clasificado para 230-240 °C), y sin refrigeración de la impresión, buen recinto con más de 15 minutos de precalentamiento, y velocidades de impresión muy lentas alrededor de 30 mm/s. Ah, y temperaturas de la cama ridículamente altas.

Los objetos cilíndricos del mismo tamaño generalmente se imprimen bien, así que si por alguna razón quiero imprimir una caja grande con esquinas afiladas simplemente no uso ABS, mientras que para objetos cilíndricos el ABS está bien.

Así que como dices algunas marcas son mejores que otras. Un problema con el ABS de mejor impresión es que no es negro puro sino que tiene un ligero tinte azul. Puedo vivir con este tinte si las impresiones son fuertes y buenas.

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Esta pieza de abajo tiene 180mm de altura. Como se puede ver en la parte superior comenzó a imprimir mejor por alguna razón. Tendré que jugar con los ajustes para conseguir una pieza mejor pero los primeros resultados parecen buenos, a 240 nozzle 80 bed 0.25 layers a 60mm/sec, sin soportes, retracción 6.5.

Impresión 3d superficie rugosa

La impresión 3D funciona construyendo el objeto capa a capa. Cada capa sucesiva se imprime encima de la anterior, y al final se crea la forma 3D deseada. Sin embargo, para que la pieza final sea fuerte y fiable, hay que asegurarse de que cada capa se adhiera adecuadamente a la capa inferior. Si las capas no se unen lo suficientemente bien, la pieza final puede partirse o separarse. A continuación examinaremos varias causas típicas de esto y ofreceremos sugerencias para resolver cada una de ellas.

La mayoría de las boquillas de impresión 3D tienen un diámetro de entre 0,3 y 0,5 mm. El plástico se cuela por esta pequeña abertura para crear una extrusión muy fina que puede producir piezas extremadamente detalladas. Sin embargo, estas pequeñas boquillas también crean algunas limitaciones en cuanto a la altura de las capas que se pueden utilizar. Cuando se imprime una capa de plástico encima de otra, hay que asegurarse de que la nueva capa se presiona contra la capa inferior para que las dos capas se unan. Como regla general, debes asegurarte de que la altura de la capa que seleccionas es un 20% menor que el diámetro de tu boquilla. Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0,4 mm, no puede pasar de una altura de capa de 0,32 mm, o cada capa de plástico no podrá adherirse correctamente a la capa que tiene debajo. Así que si notas que tus impresiones se separan y las capas no se pegan, lo primero que debes comprobar es la altura de la capa en comparación con el tamaño de tu boquilla. Intenta reducir la altura de la capa para ver si ayuda a que las capas se peguen mejor. Para ello, haga clic en “Editar la configuración del proceso” y seleccione la pestaña “Capas”.

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