Impresora 3d filamento se enrolla en la bobina

Rodillo de bobina de filamento

Básicamente tengo mis bobinas de filamento colgadas en un tubo de PVC montado directamente encima de la impresora, y la impresora simplemente lo aspira desde la bobina, pero de vez en cuando se anuda en la bobina, o se enreda de alguna manera.

Estoy pensando que incluso si desenvolviera y volviera a envolver completamente todos mis carretes para que no hubiera rastro de un enredo, ¿qué va a impedir que ocurra de nuevo? — ¿Cuál es una buena estrategia para gestionar este tipo de problemas?

Edito: Por algunas de las respuestas de abajo, parece que tal vez el recorrido de mi carro X hacia adelante y hacia atrás podría ser la razón por la que mis carretes se siguen enredando. — Parece que mucha gente tiene sus bobinas a unos 90 grados de las mías (giradas con respecto al eje Z de la impresora), por lo que el recorrido del carro X no tendrá ese efecto. — También las guías, etc son probablemente una buena idea.

Cuando monté mi impresora por primera vez, la bobina podía girar libremente. El filamento hacía bobinas sueltas en la capa exterior de la bobina. Los enganches se producían con frecuencia. Decidí que no permitir que la bobina gire más rápido que la tasa de extracción del filamento podría mejorar la forma en que el filamento se estaba alimentando.

Portacarrete de rebobinado automático

Estoy teniendo el frustrante problema de que el motor de mi extrusor empieza a saltarse pasos y deja de extruir simplemente porque mi filamento está demasiado enrollado. Hay algunas partes de mi filamento que están tan apretadas que incluso yo tengo que hacer un esfuerzo para separarlas. Yo compro los filamentos PLA+ de Inland y constantemente tengo este problema con todos los colores y tipos. ¡Acabo de tirar una impresión grande de 5 horas cuando estaba al 94 %! Estoy pensando en usar un servo grande de 20 kg/cm para tirar de nuestro filamento antes de entrar en la impresora para asegurarme de que esto no ocurra. Quiero saber si esa es una solución plausible o si debo empezar a comprar filamento de otra compañía.

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La solución adecuada era enrollar todo el rollo en un rollo de repuesto y luego ajustarlo a la impresora. (Y dejar de comprar filamento sospechosamente barato) Hizo un mandril para el centro del “rollo” y simplemente enrolló el filamento con un taladro de mano a pilas. El viejo rollo estaba en la máquina hasta que se vaciaba, y luego se cambiaba.

En cuanto al trabajo del 94%, es posible cortar el 6% superior de la pieza y reimprimirlo. Con un poco de limado y pegamento se puede obtener una pieza utilizable, aunque la costura nunca será invisible. Eso puede no importar dependiendo de su caso de uso.

Bobina de filamento

He hecho pocas impresiones y muy pocas veces una impresión ha estado sin fallos.    Me pregunto si el problema puede ser que el filamento que vino con mi MK3S está mal enrollado.    Ver las fotos adjuntas del FILAMENTO.    La otra foto muestra un ejemplo de los tipos de fallos que veo demasiado.    A menudo puedo ver la impresora luchando por conseguir más filamento.

Esa foto del rollo de filamento parece que tiene un nudo cruzado en el filamento.    La parte que se alimenta de la bobina nunca debería aparecer bajo un bucle futuro (aunque sólo mirando la foto puede ser un poco engañoso, ya que al menos en principio el bucle cruzado podría cruzar de nuevo en el lado inverso – pero no se ve así aquí).    Lo más probable es que la bobina no estuviera mal enrollada para empezar (ya que por lo demás la calidad del enrollado parece buena) sino que hayas soltado el extremo libre del filamento en algún momento después de abrir el rollo.    Cuando haces eso, las pocas bobinas superiores suelen relajarse y cuando vuelves a coger el extremo, sin saberlo, se ha deslizado bajo un bucle posterior.    Entonces, después de eso, permanecerá anudado y cuando empiece a alimentarlo fuera del rollo, en el mejor de los casos, añadirá una tonelada de fricción y, en el peor, dejará de alimentarlo por completo.    Nunca sueltes el extremo libre de una bobina de filamento.    Y si lo haces, asegúrate de que no está anudado cuando lo vuelvas a coger.    Para solucionarlo, desenrolla con cuidado unas cuantas vueltas de filamento de la bobina hasta que el filamento restante quede plano y no se vea ningún nudo.    A continuación, manteniendo el extremo cortado bajo tensión, vuelva a enrollar el filamento libre en la bobina.    Entonces, como he dicho, no suelte nunca ese extremo libre.    Cuando lo saque de la impresora, asegúrese de que está anclado a la bobina (esos pequeños agujeros en los lados de la bobina sirven para eso.

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Pinza de filamento con tornillo

Me encuentro con un problema en el que durante mis impresiones el PLA se enrolla demasiado alrededor de la bobina y se queda atascado bajo el resto del filamento, lo que hace que el material se muela en su sitio y se detenga la alimentación. ¿Hay alguna forma de solucionar este problema? Es casi como si la bobina estuviera demasiado suelta en un momento dado y ahora el filamento principal se atasca bajo el resto de la bobina a medida que se va apretando.

Lo único que se me ocurre es intentar rebobinarla para que no se meta debajo de sí misma. Ese tipo de enredos no son fáciles de manejar. Cuando saque una bobina para guardarla, asegúrese de no dejar demasiada holgura en el carrete o se crearán los enredos que está experimentando. Básicamente un nudo de fricción.

En mi impresora U2+, utilizo un poco de grasa de silicona transparente para fontanería en el eje del soporte del filamento (se consigue en la ferretería/ sección de fontanería).    Esto hace que el carrete gire fácilmente y que el filamento nunca se tire hacia abajo entre los otros hilos de filamento.

Si siempre te pasa esto y no puedes evitarlo, entonces simplemente imprime del rollo. pero cuesta un poco acostumbrarse. Pero la ventaja es que no volverás a tener un enganche garantizado nunca más si lo haces correctamente. Así es como imprimo todos mis modelos.

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