Hacer motor electrico impresora 3d

Motor de flujo axial impreso en 3D

La métrica típica de la eficiencia del motor de la potencia eléctrica/mecánica de entrada/salida no tiene en cuenta la ecología total. El uso de matrices Halbach para dirigir la densidad de flujo magnético con menos material magnético disminuye la energía total incorporada, mejorando el impacto medioambiental.

Otro problema de muchos diseños impresos en 3D es la necesidad de enrollar cuidadosamente las bobinas a mano. El bobinado a mano da lugar a bobinas mal formadas con una tensión potencialmente más alta entre las bobinas en contacto y daños en el esmalte. Si el motor tarda mucho en construirse y tiene fallos esporádicos, no será popular reproducirlo. Los devanados de los motores axiales pueden ser más fáciles de enrollar debido a sus patrones más planos, pero todavía pueden tener formas complejas.

Generador impreso en 3D

¿No estás satisfecho con las especificaciones de los motores de corriente continua sin escobillas? ¿Quieres subir el nivel de dificultad en tu próximo cuadricóptero? ¿O tal vez sólo defines el concepto de “bricolaje” de la forma más rigurosa posible? Si es así, puede que quieras echar un vistazo a este motor de corriente continua sin escobillas impreso en 3D y bobinado a mano.

Puede que haya otra razón detrás de la construcción de [Christoph Laimer]: ¡más potencia! El BLDC que ha creado se parece más a un motor de ventilador de techo que a algo que se vería en un quad, y alcanza unos respetables 600 vatios y una eficiencia del 80%. El motor utiliza piezas impresas en 3D para el rotor, el estator y el soporte del estator. El rotor está impreso en PETG, mientras que el estator utiliza PLA magnético para aumentar el flujo y manejar mejor el calor. Los imanes de neodimio se introducen en las ranuras del rotor en una disposición Halbach para aumentar el campo magnético dentro del rotor. Equilibrar los pesos y las fuerzas de los imanes y enrollar el estator parecen tareas tediosas, pero [Cristoph] proporciona instrucciones detalladas que deberían servir para llevar a cabo estos procesos. Los vídeos que aparecen a continuación muestran una prueba impresionante del motor. Incluso limitado a 8.000 rpm desde su máximo teórico de 15k, da un poco de miedo.

LEER ⇒⇒  Impresora 3d no hace home en eje z

Motor sin escobillas 3d druck

Se me ocurrió la idea de hacer este proyecto después de terminar mi proyecto de graduación y mi disertación. Al acercarse la graduación, no tuve suficiente tiempo para hacer un proyecto a gran escala, así que utilicé materiales fácilmente disponibles para hacer el motor.

1.Utilizar el bobinado de energización para reemplazar los imanes: el bobinado de energización necesita la alimentación de la escobilla eléctrica, por no decir que su tamaño relativamente grande plantea obstáculos para que la máquina de impresión 3D imprima su carcasa.

2.El rotor del motor asíncrono está compuesto por un montón de bobinas o marcos de aluminio. Esto aumentará el volumen total del motor y no hay ningún controlador disponible adecuado para el motor asíncrono.

Esta es la vista integral explosiva. El color marrón es para las tapas superior e inferior, el blanco es para los cojinetes, el negro es el eje, el rotor está resaltado en azul y el verde es la carcasa del estator. En la carcasa del estator hay 36 ranuras para instalar las bobinas.

Las superficies del rotor están magnetizadas. Por lo tanto, las dos superficies más grandes son los polos magnéticos: Uno es el polo N y el otro es el polo S. No es necesario saber cuál es el polo N y el polo S durante la instalación. Debería estar bien siempre que sepas que los polos adyacentes son los opuestos y hagas la instalación en el orden NSNS. Originalmente, cada polo magnético estaba hecho de tres imanes, pero más tarde se cambió a dos imanes para una mayor eficiencia.

LEER ⇒⇒  Pagina para hacer diseños en impresora 3d

Motor Halbach

Acerca de: Somos un proveedor de imanes de neodimio y tierras raras. También nos encanta realizar experimentos con nuestros imanes y construir proyectos únicos con ellos. Tenemos varios ingenieros en el personal que siempre están pensando en nuevos p…

ReplyUpvoteTambién podría ser informativo para señalar que en cámara lenta, se puede ver el electroimán reaccionando moviendo hacia atrás en cada “empuje”. El hecho de tenerlo simplemente pegado en lugar de sujetado permitió esa observación.0AndrewS549

¡¡¡ReplyUpvoteEsta explicación es refrescantemente simple y tiene la cantidad justa de jerga técnica hablando de “freír el transistor” ^^, lol Realmente aprecio el esfuerzo que has puesto para simplificar la teoría detrás de estos conceptos complejos!!! Muchas gracias! P.D. – con respecto al descargo de responsabilidad del principio, digamos que, por el bien del interés, estabas considerando mejorar la eficiencia, etc. Aparte de baterías más grandes, ¿qué actualizaciones podrían mejorar esta configuración?

ReplyUpvote¿Qué tal si usas otra bobina en el otro lado, y tal vez eso que mencionaste de tener el segundo imán con el polo opuesto hacia afuera? Estoy pensando en tener tres o más imanes también podría ayudar – pero cada una de estas cosas probablemente añade mucho a la complejidad. En algún momento tendrías que usar algo más que interruptores de láminas, también. 0icengDreamDabbler

LEER ⇒⇒  Hacer una impresora 3d resina con pantalla de tv
Esta web utiliza cookies propias para su correcto funcionamiento. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos. Más información
Privacidad