Hacer una tuerca con una impresora 3d

Generador de tornillos 3d

Características mecánicas de MarkforgedLa mayoría de los plásticos para impresión 3D no son lo suficientemente fuertes para imprimir roscas. Su límite elástico es significativamente inferior al de los metales. Incluso los refuerzos de fibra no protegen contra el alto desgaste. La precisión y la alta resistencia de la unión sólo pueden garantizarse con roscas metálicas.

Ya hemos explicado antes cómo se puede evitar este problema utilizando calor e insertos de rosca. El inserto metálico se funde y se une al plástico. Esto puede ser a menudo una buena solución, pero hay limitaciones de diseño. El inserto debe colocarse en la parte delantera de la pieza y su resistencia a la extracción está limitada por las propiedades del material del plástico que lo rodea.

Se puede trabajar en torno a esta operación. Es posible que conozca esta técnica como “sobreimpresión”, “coprocesamiento” o “impresión incrustada”. El proceso es similar al sobremoldeo en el moldeo por inyección, donde las piezas se colocan en el molde y el material se moldea alrededor de ellas. Por ejemplo, las ruedas de los patinetes se fabrican de este modo. Los neumáticos de goma se moldean alrededor de los cubos de metal.

Tuerca de impresión 3d

ReplyUpvoteGreg, gracias por este instructable. Trabajo en inventor exclusivamente ( hasta ahora) . La herramienta de roscado en Inventor sólo da una imagen de la rosca que mientras dimensionalmente precisa en el dibujo mecánico resultante, es no imprimible. Supongo que esto ahorra recursos del sistema suponiendo que habrá muchos casos de este tipo. Esto te obliga a trabajar con diámetros mayores y menores y a utilizar la herramienta de bobina para cortar o extrudir las roscas, y luego tienes que volver a hacer dos bobinas más con conicidades en cada extremo de las roscas internas de la tuerca para afinar las roscas y facilitar el acoplamiento. Mi aplicación era para un portacarretes de diseño excesivo que permitía el uso de carretes de 10 libras. Aprendí del proceso para estar seguro, pero el enfoque presentado aquí es mucho más rápido y más eficiente, Gracias de nuevo..

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Hilos de impresión 3D

Tratando de aprender Fusion 360, con tutoriales de vídeo llamado Learn Fusion 360 or Die Trying – que me parece muy útil.    En la lección 7 se diseña un combo de tuerca y tornillo.    Supuestamente todo listo para imprimir.    Así que lo imprimí.    No quiere enroscarse.    Se ajusta un poco, pero las roscas se atascan.    Supongo que diría que el roscado no funcionó.

Descubrí que los hilos de Fusion 360 funcionan bien si se selecciona la tolerancia más floja. La epifanía para mí fue darme cuenta de que calibrar mi multiplicador de extrusión era absolutamente esencial para cualquier tipo de ajuste de tolerancia estrecha. Tiene mucho sentido. Si mi slicer emite un gcode que extruye el filamento con una configuración que no coincide con mi filamento en el mundo real, existe la posibilidad de que se produzca una extrusión insuficiente o excesiva. Normalmente no es mucho, pero sí lo suficiente como para que una pequeña cantidad de sobreextrusión cause problemas con las tolerancias ajustadas. Una vez que empecé a hacer un punto de calibración para cada marca y tipo de filamento, soy capaz de imprimir con tolerancias mucho más estrictas. Aquí hay una tuerca y un tornillo de 12 mm generados en Fusion 360 sin más ajustes que los de la rosca:

Hilos de impresión de resina

Imprima en 3D un saliente con una profundidad y un diámetro basados en las especificaciones del inserto. Lávelo con alcohol isopropílico (IPA) y déjelo secar sin poscurar. Presiona el inserto en el saliente con un destornillador de bola y utiliza un tornillo para expandirlo completamente y fijarlo en el plástico circundante. A continuación, poscurar la pieza para reducir los efectos de la fluencia y reforzar aún más la sujeción del inserto en el plástico. Si se deja este paso para el final, se reduce la posibilidad de que el inserto rompa el saliente al expandirse.  Pegamento en los insertos termofijados para plásticosPros:  Sujeción muy fuerte en componentes impresos en 3D. Las roscas metálicas son fuertes y reutilizables.

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Los insertos roscados termofijados están diseñados para ser instalados en termoplásticos utilizando un soldador con una punta de instalación. Pueden utilizarse tal como se diseñaron en láminas acrílicas y piezas de modelado por deposición fundida (FDM), pero no pueden instalarse en piezas de SLA de fotopolímero, que se desvían pero no se funden al calentarse.

Sin embargo, el moleteado y las crestas de los insertos termofijados los hacen muy eficaces para añadir roscas, siempre que los pegues con epoxi de dos componentes o con pegamento CA. Dimensione el diámetro del saliente al diámetro mayor del inserto y aplique un pequeño cordón de pegamento antes de instalarlo. Asegúrate de que la pieza esté completamente seca y curada para obtener los mejores resultados.  Tuerca en un PocketPros personalizado impreso en 3D:  Hay tuercas disponibles para cualquier tamaño de tornillo que necesites.

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