Impresora 3d para hacer plantillas ortopedicas

Impresión 3d de Orrery

Las plantillas pueden reducir el dolor al aliviar la presión de las zonas dolorosas. Las plantillas bien diseñadas tienen en cuenta la postura y la forma de andar, y las corrigen, por lo que no sólo ayudan a aliviar los síntomas, sino que también abordan las causas de los problemas.

Las herramientas de análisis footscan® utilizadas por los expertos de Phits proporcionan una fuente de datos inestimable, y combinadas con la experiencia y la habilidad de su Ortopedista, un par de plantillas Phits llegarán a la raíz de sus problemas y le permitirán recuperarse para volver a la normalidad.

Nuestro análisis footscan® le proporciona una imagen de sus pies respaldada científicamente, y nos permite crear una plantilla adaptada a sus pies, y lo que es más importante, a su movimiento. De este modo, podrás prevenir lesiones y aumentar la eficacia de tus movimientos cuando practiques tu deporte.

“Puedo decir sin temor a equivocarme que las plantillas impresas en 3D de Phits son las mejores que he utilizado nunca y las recomendaría a clínicos y clientes como. El software de diseño de Phits me permite aumentar la flexibilidad en las zonas clave y reducir el volumen al máximo, lo que permite al patinador conseguir los bordes que se requieren cuando se patina sobre hielo, pero sigue proporcionando la corrección y el apoyo necesarios.”

Precio de la ortopedia impresa en 3D

Durante los últimos años, el mercado del calzado y las plantillas ortopédicas ha crecido hasta alcanzar unas cifras impresionantes. En la actualidad se producen 23.500 millones de pares de zapatos al año, y se espera que la industria de las plantillas ortopédicas alcance un valor de 3.500 millones de dólares en 2020.

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Un volumen importante de este mercado se gestiona a través de la compra online, que sigue aumentando un 15% al año. De esta compra online, algunos estudios estiman que el 20% de estos zapatos se devuelven por problemas de talla.

Es por ello que Zoles se centra en la personalización de sus plantillas y zapatos. Su principal reto reside en la producción, ya que la personalización no puede hacerse con maquinaria de producción en masa. Además, sería muy caro crear moldes individuales para cada par.

En agosto de 2018, tras el éxito de este proyecto, Zoles lanzó una plataforma online para que los usuarios pudieran crear sus propios zapatos y plantillas. Introduciendo fotos de sus pies en el software, se puede crear un zapato o una plantilla para el ajuste perfecto.

Reseñas de ortesis impresas en 3D

Puede que algunos de vosotros no hayáis utilizado nunca plantillas convencionales, así que vamos a explicar a grandes rasgos para qué sirven. Las plantillas son un elemento que se coloca dentro del zapato para adaptarlo al pie del usuario. Existen plantillas genéricas, que podemos comprar en cualquier tienda como Amazon, y plantillas ortopédicas, diseñadas para adaptarse a cada usuario y solucionar problemas específicos como el pie plano, el pie valgo o el pie zambo.

Las plantillas ortopédicas tradicionales se suelen fabricar con moldes tomados directamente del pie del usuario, lo que supone un proceso bastante tedioso y costoso. Una vez que el molde del pie está en su sitio, hay que diseñar la plantilla para que se adapte al pie y resuelva el problema médico que tiene el usuario, lo que no es un proceso trivial. Por último, estas plantillas se fabrican con polímeros de diferentes durezas en función del problema a resolver. La dureza suele oscilar entre valores de 25 y 65 en la escala Shore A.

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Las plantillas ortopédicas impresas en 3D son básicamente un sustituto de las convencionales fabricadas bajo el paradigma de la fabricación digital. La fabricación digital no sólo abarca la impresión en 3D, sino que también implica el uso de software CAD para el diseño, así como programas CAE o de ingeniería asistida por ordenador.

Brazo robótico de 6 ejes impreso en 3D

Las plantillas ortopédicas son suelas individualizadas que ayudan a las personas a disfrutar de una mayor comodidad. A menudo se fabrican a mano a partir de una espuma que es menos transpirable que una estructura impresa. Addigy® ofrece diferentes soluciones para imprimir plantillas totalmente personalizadas a partir de un escaneo digital del pie en un proceso automatizado. El resultado es una plantilla asequible y hecha a medida que casi elimina los residuos en el proceso de producción y tiene una menor huella de carbono. Y lo que es más importante, la plantilla ofrece la resistencia mecánica necesaria para soportar muchas caminatas y, al mismo tiempo, es suave y cómoda.

El poliuretano tiene unas propiedades mecánicas ideales para las plantillas ortopédicas: Se puede ajustar de muy duro a flexible y tiene una extraordinaria resistencia a la intemperie. Este material satisface todas las necesidades de las plantillas impresas en 3D. Por eso hemos desarrollado las resinas líquidas de PU y los polvos de TPU Addigy® para la impresión 3D. Pueden procesarse con una impresora DLP (procesamiento digital de la luz) o con la fusión de lechos de polvo y pueden ajustarse a las propiedades deseadas del producto de las plantillas ortopédicas, desde más flexibles a más rígidas. Cambiando la estructura impresa, se puede ajustar la dureza de la plantilla. La estructura impresa también hace que la plantilla sea muy transpirable. Esto permite al fabricante de calzado diseñar una plantilla que ofrezca el apoyo adecuado a cada paciente. En definitiva, la fabricación aditiva ofrece una solución para imprimir plantillas totalmente personalizadas en un proceso automatizado y asequible que reduce significativamente los residuos y tiene una menor huella de carbono.

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