Se puede hacer un vaso con una impresora 3d

Impresora 3d de vidrio fundido

El vidrio es un material fascinante y tiene muchas ventajas, como su extraordinaria transparencia óptica, su resistencia térmica y química y sus conocidas propiedades superficiales. Sin embargo, la creación rápida de prototipos y la microestructuración ha sido difícil y ha llevado mucho tiempo, ya que la estructuración se suele realizar mediante técnicas de grabado químico en húmedo que requieren el peligroso ácido fluorhídrico.

El “vidrio líquido” es un nanocompuesto que contiene sílice amorfa y que puede estructurarse mediante replicación a temperatura ambiente utilizando moldes blandos. El componente sólido de polímero-composite se desborda térmicamente y se sinteriza para obtener un vidrio transparente de alta calidad. El vidrio resultante es química y físicamente idéntico al vidrio de sílice fundido comercial. Con el “Liquid Glass” es posible convertir objetos físicos arbitrarios de casi cualquier material en vidrio de forma rápida y cómoda, con tamaños de rasgos en el rango de decenas de micrómetros y rugosidades de superficie en el rango de unos pocos nanómetros. La laminación de “Liquid Glass” curado permite crear estructuras físicas complejas con, por ejemplo, cavidades cerradas o canales microfluídicos.

Servicio de impresión en vidrio 3d

Las impresoras 3d de mayor resolución que conozco rondan los 1600dpi, que es una resolución de unos 15$\mu m$. Los espejos de los telescopios tienen que ser suaves a fracciones de una longitud de onda de luz, por lo que la resolución de las impresoras actuales no es ni de lejos lo suficientemente buena.

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Si las impresoras 3D podrían algún día ser lo suficientemente buenas es una cuestión diferente, pero dado que la mejora en la resolución requerida es al menos un factor de 1.000, creo que no es probable porque las impresoras 3D están diseñadas para abordar la fabricación rápida en lugar de la fabricación de precisión. En cualquier caso, fabricar espejos es un procedimiento bien establecido. La dificultad estriba en hacerlos grandes, y no es obvio cómo ayudarían las impresoras 3D a ello.

La respuesta es “sí”, pero no de la manera que se podría esperar. Es posible construir un espejo de telescopio a partir de metal líquido giratorio.Se solía utilizar mercurio, pero algo como el galio es más seguro y mejor.

No se puede hacer, todavía. Pero no esperes que la impresión 3d se quede quieta, acaba de nacer, ¡espera a que empiece a caminar, y a correr! Mi esperanza era que pudiera haber un proceso de vacío que fuera utilizable en el vacío suficiente para formar una forma de espejo perfecta sobre un molde de espejo perfecto de algún tipo, y luego comenzar la deposición de vapor en el material barato y ligero que se dibujó en el molde de espejo perfecto. Tal vez se podría hacer un montón de ellos antes de que el espejo fuera dañado. Tal vez un primo del mylar. Los grandes espejos baratos harían maravillas para la ciencia y la astronomía, y para la gente.

Imágenes de impresión en vidrio 3d

ResumenLa fabricación aditiva (AM), también conocida como impresión tridimensional (3D), utiliza el diseño asistido por ordenador para construir objetos capa a capa. Aquí nos centramos en los recientes avances en el desarrollo de técnicas para la impresión 3D de vidrio, un importante material optoelectrónico, que incluyen el modelado por deposición fundida, la sinterización/fusión selectiva por láser, la estereolitografía (SLA) y la escritura directa de tinta. Comparamos estos métodos de impresión 3D y analizamos sus ventajas y problemas para la fabricación de objetos de vidrio funcionales. Además, analizamos los principios tecnológicos de la impresión 3D de vidrio y las aplicaciones de los objetos de vidrio impresos en 3D. Esta revisión finaliza con un resumen de los logros actuales y las perspectivas de desarrollo futuro de la técnica de impresión 3D en vidrio.

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Portada. Optoelectron. 14, 263-277 (2021). https://doi.org/10.1007/s12200-020-1009-zDownload citationShare this articleAnyone you share the following link with will be able to read this content:Get shareable linkSorry, a shareable link is not currently available for this article.Copy to clipboard

Lecho de vidrio para impresión 3D

Este es el Light Cocoon, un coche que sólo pesa unos 19 gramos por metro cuadrado1. Un Cadillac DTS de 2010, en comparación, pesa 151.000 gramos por metro cuadrado2. El Light Cocoon fue impreso en 3D por el estudio de diseño alemán EDAG mediante un proceso de fusión de metales llamado Selective Laser Melting (SLM). Esta y otras tecnologías de impresión en 3D están creando una biblioteca de productos que acercan al mundo a una revolución de la fabricación que, según algunos, ya está aquí. GE está imprimiendo motores de helicóptero en 3D3. Los científicos de laboratorio están imprimiendo orejas y riñones humanos a partir de materiales celulares humanos. Pronto podríamos comer pizzas y sándwiches impresos en 3D con camisetas y bikinis impresos en 3D. La fabricación aditiva está creando talleres en los hogares de todos, convirtiendo las casas en fábricas, poniendo todas las formas y todos los diseños al alcance de todos.

Una impresora 3D típica dibuja una línea en la superficie de impresión fundiendo plástico a través de una boquilla calentada. Las líneas apiladas crean una superficie 2D. Las superficies 2D apiladas crean una forma 3D con estructura y volumen. Las tecnologías avanzadas de impresión 3D depositan metal en polvo y luego lo funden utilizando láseres de alta potencia.

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