Se pueden hacer bloques de yoga con impresora 3d

Cómo hacer que la impresora 3d sea silenciosa

El bloque de corcho es una alternativa más segura y ligera al tradicional ladrillo de madera, la elección natural. Se puede utilizar en numerosas posturas de pie y sentadas para proporcionar una elevación o toma de tierra. Con tres dimensiones distintas para variar la altura, el ladrillo ofrece un apoyo firme. El ladrillo no se distorsiona bajo el peso del cuerpo y no daña el suelo.

El bloque Eva está hecho de materiales biodegradables, el diseño profesional se siente cómodo, robusto, incombustible y antideslizante con bordes redondeados hacen que sea cómodo para sus manos, se puede utilizar para una amplia gama de ejercicios.

Nivel de ruido de la impresora 3d

Espina Corona reutiliza los residuos del proceso de fabricación de nuestras sillas y muebles para construir estos bloques de yoga. Como fabricantes, tenemos la responsabilidad de reducir los residuos previos al consumo. En Espina Corona hemos hecho del residuo cero un mandato en nuestro proceso, empezando por el diseño.

Porque creemos que el mejor confort es posible sin espuma ni ningún otro truco, la comodidad de las sillas se basa en las bondades ocultas del propio material blando, hecho de cuero o fieltro, sostenido por la estructura de madera.  Preferimos utilizar materiales locales de la Patagonia, como la madera de lenga, el cuero, el fieltro y las telas, pero la personalización de los modelos está abierta a cualquier requerimiento especial.

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Gancho de prueba de cocina Cnc

En nuestra jerga, “brickear” algo casi nunca es bueno. Implica que algo ha ido muy mal, y que el widget que antes era útil y probablemente caro es ahora tan útil como un ladrillo. Dada su importancia para la civilización, esto parece un poco injusto para los ladrillos, pero se entiende.

Sin embargo, resulta que los ladrillos pueden desempeñar un papel importante en la impresión 3D, tanto en términos de control de ruido como de calidad de impresión. Como señala [Stefan] en el vídeo que aparece a continuación, vivir con una impresora 3D zumbando durante una impresión larga puede ser molesto, especialmente cuando las vibraciones de los motores paso a paso se transmiten a una superficie sólida, como un banco, y se amplifican. Descubrió que aislar la impresora de la superficie resonante era la clave. Aunque los pies de fieltro de su Prusa i3 Mk 3S original ayudaron, los mejores resultados se obtuvieron construyendo una plataforma de espuma de embalaje de célula cerrada y un bloque de hormigón. La combinación de la espuma elástica y la masa amortiguadora del adoquín redujo el nivel de sonido en casi 8 dBA.

Reducción del ruido de la impresora 3d

Para averiguar cómo funcionan las diferentes soluciones de desacoplamiento, monté una pequeña prueba en la que coloqué mi vieja Prusa Mk2, que todavía tiene unos drivers de pasos un poco más ruidosos, en una mesa con diferentes medios de separación y luego corrí una prueba corta de GCode, mientras medía el nivel de ruido. También hablaré de los cambios en la calidad de impresión con estos métodos al final del vídeo. Siempre corrí la prueba 3 veces y calculé el promedio del volumen máximo. En primer lugar, quité las piezas de fieltro para nuestra línea de base. Si escuchamos el patrón de prueba, los movimientos en la dirección x son bastante silenciosos, y los movimientos de la cama, por lo que cuando el eje y está involucrado, son significativamente más ruidosos. La cama actúa como un resonador, que es excitado por el motor paso a paso y probablemente también los rodamientos de bolas lineales. El nivel sonoro máximo es de 67,7dB.

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La bola de squash parece ser un buen compromiso entre ambos, con cierta elasticidad pero también mucha amortiguación. El caucho tiene propiedades de amortiguación debido al movimiento interno de las cadenas de polímeros. La espuma, por otro lado, también tiene “algo” de esta propiedad pero también disipa la energía porque cuando se aplasta, el aire del interior viaja a través de los poros y provoca una amortiguación viscosa. Debido a la estructura interna, es decir, el tipo de polímero base, la porosidad abierta o cerrada, etc., la cantidad de amortiguación puede variar. Una vez más, hice una pequeña prueba en la que dejé caer la pelota de golf sobre diferentes materiales y registré la pérdida de energía después del primer rebote. La referencia volvió a perder sólo un 20% de energía. La espuma, más dura y bastante densa, absorbió alrededor del 50% de la energía. La almohadilla de goma redujo la altura del rebote en un 64% y la esponja de espuma blanda en casi un 77%.

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