Utilizar impresora 3d para hacer moldes

Molde de prusés

Tradicionalmente, los procesos de producción más utilizados en la industria se han clasificado en dos grandes grupos: la fabricación sustractiva, representada principalmente por el mecanizado CNC, y la fabricación formativa o de moldeo, representada por el moldeo por inyección y la fundición a presión. Ambos grupos han convivido hasta hoy, y la elección de uno u otro ha dependido principalmente de la complejidad de la pieza, el material elegido o el volumen de fabricación.

En los últimos tiempos en la industria un tercer grupo se ha ido abriendo hueco hasta convivir con los dos anteriores: la fabricación aditiva o impresión 3D. Salvo en casos muy concretos o aplicaciones muy específicas, actualmente tanto la fabricación sustractiva como la aditiva y la formación admiten un gran número de materiales comunes y son capaces de producir piezas de gran complejidad. Por ello, muchas veces el criterio de selección de una u otra se basa principalmente en el coste de producción.

En volúmenes de producción bajos o medios, el moldeo no puede competir con la fabricación aditiva y el mecanizado CNC, principalmente debido a los elevados costes de amortización de los equipos y a la necesidad de contar con moldes de alto coste. Sin embargo, cuando se trata de la fabricación en masa, el moldeo es el rey indiscutible.

Molde de inyección impreso en 3D

La silicona -o polisiloxano- es un material de ingeniería extremadamente popular. La silicona puede convertirse en productos gomosos, lubricantes y resinas duras, manteniendo una excelente resistencia a la temperatura y a los rayos UV, así como unas propiedades físicas predecibles y consistentes. Los productos sólidos de silicona se preparan normalmente mediante inyección en molde.

Pero, ¿es la inyección en molde la única forma de hacer cosas sorprendentes con la silicona? Los moldes suelen ser caros de producir y, la mayoría de las veces, limitan la libertad de diseño de los fabricantes a lo que se puede conseguir prácticamente con el moldeo por inyección. Los gastos generales del moldeo por inyección también lo hacen inadecuado para la producción de lotes pequeños o incluso para la creación rápida de prototipos.

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La silicona impresa en 3D es ya una realidad. Pero decir que es fácil de imprimir, o incluso que es fácilmente accesible para todos los entusiastas de la impresión 3D sería simplemente falso. Existen algunos procesos de impresión 3D de alta gama adaptados específicamente para imprimir silicona en 3D. Pero ninguno está fácilmente disponible para las impresoras 3D de consumo. En su lugar, casi todos los actores del espacio de la silicona impresa en 3D han optado por ofrecer servicios de impresión 3D bajo demanda para la silicona impresa en 3D o impresoras 3D extremadamente inhibidoras y costosas sobre bases contractuales.

Molde de silicona de impresión 3d

Sobre: Dirijo Neal’s CNC en Hayward, CA, un servicio experto en corte y fabricación CNC. Echa un vistazo a lo que hacemos en http://www.nealscnc.com/. Soy un miembro fundador de Noisebridge, un hackerspace en San Francisco, y Ace …

Desgraciadamente, mi juego de imágenes de la impresión y mi juego de imágenes CAD del molde no muestran el mismo molde.    Las fotos de la impresión, en la segunda mitad del instructable, son de un molde ligeramente más complejo, con una línea de separación de dos planos.    El proceso que esbozo es el mismo para ambos, sin embargo.Añadir ConsejoHacer preguntaComentarDescargarPaso 1: CAD PrepPara los propósitos de este instructable, que es sobre la impresión 3D de un molde, voy a asumir que tienes un objeto original ya dibujado, o puede obtener uno de (por ejemplo) Thingiverse u otra fuente.

En primer lugar, asegúrese de que usted tiene un objeto “sólido”, en lugar de superficies colindantes.    El objeto debe ser teóricamente hermético.    Guárdelo como un nuevo archivo (yo simplemente llamo al mío “nombre original-MOLDE.3dm”).    A continuación, considere la orientación del molde.    No es necesario que se imprima de forma que el objeto esté en la posición vertical esperada, puede estar en cualquier ángulo que sea adecuado para la fundición.    ¿Tiene un fondo plano, de manera que pueda hacer un molde de una sola pieza, o necesita una línea de separación, la unión donde el molde se separará para extraer la pieza fundida?    Si es así, ¿cuál es el mejor lugar para ello?    En general, debería estar en la parte más ancha del objeto, y a menudo es más fácil extraer la pieza fundida si la línea de separación discurre más o menos a lo largo, que a lo ancho o a lo alto, del objeto.    Si hay socavones en el objeto, zonas cóncavas significativas, considere la posibilidad de colocar la línea de separación a través de ellas o cerca de ellas.    Una buena colocación de la línea de separación es todo un arte.

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Molde de chocolate impreso en 3D

En este artículo se explica qué es la fundición de metales, cómo funciona, y se recorren los procesos de fundición de metales más comunes y las ventajas que los fabricantes pueden obtener al combinar herramientas digitales modernas como la impresión 3D con los flujos de trabajo de fundición tradicionales.Libro blancoFabricación de piezas metálicas con impresión 3DObtenga directrices de diseño para crear patrones impresos en 3D, recorra el proceso de fundición por inversión directa paso a paso y explore las directrices para la fundición por inversión indirecta y la fundición en arena.  Descargar el libro blancoResumen del proceso de fundición de metalesLa fundición de metales paso a paso, desde el diseño original hasta la fundición final.Desde la aparición de la fundición de metales, los métodos han evolucionado y variado. Sin embargo, sus técnicas básicas han permanecido constantes. A continuación se presenta un proceso general paso a paso para la fundición de metales:Paso 1: Creación de patronesPatrones de anillos impresos en 3D en resina de cera moldeable 40.Para comenzar el proceso de fundición de metales, un fabricante debe desarrollar primero una representación del patrón deseado. Este patrón es esencial para diseñar el molde utilizado para la fundición. Tradicionalmente se hace de madera, espuma, plástico o cera y garantiza que el molde produzca con precisión la pieza metálica acabada. Hoy en día, la impresión en 3D también es un método común para producir patrones, lo que permite a los diseñadores crear patrones precisos directamente desde las herramientas digitales de software CAD.

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