Muebles hechos a medida con impresora 3d

Mesa impresa en 3D

Helados. Moléculas para la medicina. Incluso piel humana. La lista de los materiales que se utilizan en la impresión 3D se alarga -y es mucho más interesante- cada día. Y ampliarla es una carrera armamentística de materiales multimillonaria en estos momentos.

Un estudio del mercado de la impresión 3D publicado recientemente reveló que el mercado mundial de productos de impresión 3D estaba valorado en 12.600 millones de dólares en 2020 y se esperaba que creciera hasta los 37.200 millones de dólares en 2036. Eso significa un enorme aumento de los materiales que utilizan esas máquinas.

El plástico sigue reinando en la impresión 3D. Según un informe de Grand View Research, el tamaño del mercado de los plásticos para la impresión 3D a nivel mundial se valoró en 638,7 millones de dólares en 2020 y se esperaba que creciera hasta los 2.830 millones de dólares en 2027.

Si hay un subcampeón del plástico, sería el metal. El sinterizado directo de metales por láser (DMLS) es la técnica y, a diferencia de la impresión de plásticos, puede utilizarse para fabricar un producto industrial acabado o un prototipo. El sector de la aviación ya es uno de los primeros defensores y consumidores de la impresión DMLS para agilizar las operaciones y fabricar piezas listas para instalar. Incluso ya existen impresoras DMLS de venta masiva para crear joyas impresas en 3D.

Scooter de impresión 3d

Su tienda es un escenario en el que las instalaciones imaginativas y los materiales ricos crean el argumento. ¿Pero qué pasaría si pudieras ampliarlo no sólo con un material inteligente desde el punto de vista climático, sino también sin las limitaciones del diseño tradicional? Nuestros compuestos de fibra de madera impresos en 3D son una alternativa climáticamente inteligente, que puede ser rediseñada y reutilizada muchas veces.

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Con los compuestos de fibra de madera impresos en 3D se pueden crear detalles físicos que destaquen, expositores hechos a medida para mostrar perfectamente sus productos o muebles que revaloricen los espacios, la textura, la luz y el sonido.

Las experiencias pueden ser tanto táctiles como no táctiles, y al utilizar compuestos de fibra de madera procedentes de bosques suecos gestionados de forma sostenible se obtiene lo mejor de ambas cosas. Un producto que destaca visualmente y tiene la sensación táctil de la madera. Y todo ello con una huella de carbono que puede reducirse hasta un 80% en comparación con los plásticos de origen fósil.

Stora Enso se ha asociado con los creativos fabricantes de aditivos de Sculpture para ofrecer piezas de mobiliario de hermoso diseño, en las que aprovechamos al máximo cada aspecto de nuestros compuestos de fibra de madera en la impresora 3D.

Impresión en 3D del brazo de la cámara

En la segunda fase del estudio se empleó un método totalmente diferente para desarrollar técnicas experimentales que condujeran a la creatividad. La idea era establecer etapas interconectadas de diseño y producción de muebles, que incluían dibujos en 3D, visualización y tecnologías de fabricación. En lugar de ser secuenciales, las etapas de este proceso son cíclicas y se fusionan entre sí (véase la Fig. 5). El diseñador se mueve por las fronteras trazadas por las etapas del proceso. Sin embargo, el mobiliario se define como una consecuencia alternativa de las múltiples combinaciones alternativas que surgen entre estas etapas. En este proyecto de investigación, los estudiantes produjeron prototipos a escala 1:1 y probaron las soluciones de diseño que desarrollaron. Por lo tanto, este proyecto puede definirse como investigación-acción.Fig. 5Relación flexible entre las etapas del proceso de diseño de muebles, (Koc Saglam, 2019)

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También se pidió a los estudiantes que trajeran patrones alternativos en los que pudieran inspirarse y que produjeran un nuevo diseño abstrayendo los patrones alternativos. Se esperaba que transformaran su nuevo diseño en una forma 3D utilizando el método que prefirieran; la forma se funcionalizaría como una unidad de asiento con el tamaño y la ergonomía adecuados (véase la Fig. 6). En el estudio, la diseñadora podía entrar y salir de las etapas del proceso como quisiera, y los resultados se optimizaban en términos de función, ergonomía y durabilidad. Aunque los estudiantes eran libres de moverse entre las etapas, se dio prioridad al desarrollo de los productos a través del dibujo y luego del modelado en 3D. Los estudiantes experimentaron simultáneamente las etapas de producción y las de diseño, incluyendo el dibujo técnico, el modelado, la visualización y la presentación de prototipos a escala 1:5 y 1:1 que imprimieron en impresoras 3D FDM. Pudieron realizar acciones únicas dentro de un marco libre que puso de relieve el proceso de diseño y las tecnologías de impresión 3D (véase la Fig. 6).Fig. 6Imágenes de las etapas, creación del proceso de diseño y prototipos 3D (Eti Proto, Koc Saglam, 2019)Imagen a tamaño completo

Gabinete de la impresora 3d

El arte de fabricar objetos que sean a la vez elegantes y funcionales se simplifica cuando se combina la artesanía tradicional con la impresión 3D. El diseñador industrial Alexandre Chappel se especializa en la creación de objetos únicos utilizando una mezcla de técnicas que van desde el trabajo de la madera y el metal hasta la impresión 3D y la fundición. Comparte sus diseños con más de 20K seguidores en Instagram y a través de su canal de YouTube, donde documenta su proceso creativo.

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En este curso, Alexandre te enseña a combinar el modelado 3D, la impresión y la carpintería para convertir tus ideas en productos físicos. Descubre las infinitas posibilidades de la impresión 3D y aprende a mezclar artesanía y tecnología para crear piezas de mobiliario personalizadas.

Comienza el curso conociendo al diseñador industrial Alexandre Chappel. Habla de su viaje creativo, así como de las influencias que inspiran los productos que crea, desde colegas diseñadores hasta narradores.

Sumérgete en lo que es la impresión 3D y dónde encontrar modelos 3D ya hechos. A continuación, eche un vistazo a las herramientas necesarias para el curso, incluidas las herramientas para trabajar la madera y el software digital. Reúna inspiración para el diseño de su estantería antes de esbozar sus ideas y crear una maqueta que le ayude a visualizar el producto final. A continuación, realice el dibujo final con las medidas.

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