Imprimir directamente encima de la capa de aluminio impresora 3d

Cama de impresión de aluminio

Lo pregunto porque estoy buscando una manera de prevenir/reducir la fricción del plástico dentro del barril de aluminio de una impresora 3D. Creo que puedo tratar la superficie del aluminio con un esmalte de alta temperatura, sin embargo, necesito estar seguro de la física de por qué el plástico se pega en primer lugar. ¿Es el acabado de la superficie, o es la atracción molecular? Si es el acabado, entonces puedo hacer que sea suave. Si es la atracción estática, entonces puedo cargar el barril, etc.

El óxido de aluminio es polar, anfótero e higroscópico: absorbe la humedad de la atmósfera. La superficie del óxido de aluminio está probablemente recubierta de grupos $\ce{Al-OH}$. La superficie polar del óxido de aluminio y del hidróxido de aluminio es atraída por los grupos funcionales polares del éster en el PLA.

Las superficies de aluminio pueden convertirse en no polares mediante la silanización. Este artículo puede estar detrás de un muro de pago para usted. Pido disculpas. No pude encontrar una buena referencia de acceso abierto. El artículo de Wikipedia sobre la silanización es bastante terrible. La superficie se convierte en no polar, lo que puede disminuir la interacción con el PLA.

Simplificar3d

Todos los procesos de impresión 3D construyen las piezas capa a capa. Debido a la naturaleza aditiva de la impresión 3D, el grosor de cada capa determina la resolución de una impresión de forma similar a como el número de píxeles determina la resolución de un televisor o monitor de ordenador. Una menor altura de capa suele dar lugar a piezas con superficies más suaves. El inconveniente es que cuanto menor sea la altura de la capa, más tiempo se tarda en completar una impresión.

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Es importante que el diseñador determine si es más importante la estética (una superficie más lisa) o el ahorro de tiempo (y de costes). En este artículo, analizamos las ventajas y las limitaciones de utilizar diferentes alturas de capa en la impresión 3D.

Para algunos procesos de impresión (como SLS, Material Jetting o SLM/DMLS) la selección de una altura de capa no es muy importante, ya que su resolución por defecto ya es adecuada para la mayoría de las aplicaciones o la altura de capa ya está preestablecida por el fabricante de la máquina.

A menudo la diferencia visual entre las piezas impresas a 100 μm y 200 μm es muy pequeña. Sin embargo, la pieza a 100 μm tardará el doble de tiempo en imprimirse (la impresora 3D tendrá que trazar el doble de secciones transversales) y esto tendrá un impacto en el coste.

Lecho de impresión de acero para muelles

“Una impresora 3D que imprime con metal”: incluso hace veinte años, una frase así se habría considerado ciencia ficción. Hoy en día, Audi y Porsche, SpaceX y la NASA están implementando la fabricación aditiva de productos con polvo metálico en su producción.

Entre las tecnologías menos comunes para la impresión 3D con metales se encuentran la fabricación aditiva por láser o por haz de electrones de alta potencia, así como la inyección de aglutinante, en la que el proceso de impresión 3D se realiza aplicando y aglutinando el polvo metálico capa a capa.

Las diferencias entre la SLM y la DMLS radican en el método de unión de las partículas: en la SLM, el polvo metálico se funde mediante un rayo láser, mientras que en la DMLS, las partículas de polvo se calientan en menor grado, lo que permite que se sintericen juntas evitando la transición sólido-líquido.

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Las impresoras DMLS permiten crear objetos sin tensiones internas residuales, que pueden comprometer considerablemente la calidad de los componentes metálicos fabricados por métodos más tradicionales, como la fundición y el moldeado. Esto es crucial para las piezas fabricadas para la industria automovilística y aeroespacial, ya que puede aumentar la resistencia y la durabilidad de las piezas.

Impresora 3d

Los extrusores son un componente crucial en las impresoras 3D. En términos simples, el extrusor es la herramienta que mantiene el filamento en su lugar y controla la cantidad que se alimenta en un Hot-end.    Un punto clave es destacar que los hot-ends no son lo mismo que un extrusor, sino que están unidos a él y son el lugar principal que se encarga del proceso de fusión.

Los extrusores vienen con un motor paso a paso que permite el paso del filamento. Además, algún tipo de engranaje y eje fresado para mantener el filamento en su lugar, un ventilador en algunos casos, un disipador de calor para una mejor regulación de la temperatura y, finalmente, el extremo caliente.

Los extrusores pueden ser duales o simples. Los extrusores duales dan la opción de imprimir con un material de soporte que se utiliza para sostener ciertos diseños que pueden requerirlo debido a la complejidad del objeto. Además, un sistema de doble extrusor puede ser independiente o dependiente. Esto significa que con un sistema independiente, usted tiene la opción adicional de poder imprimir con múltiples materiales dentro de un mismo objeto y no sólo poder imprimir con material de soporte que sólo está disponible con los sistemas de extrusión dual estándar. Hay dos tipos de extrusores que se utilizan en la industria de la impresión 3D. Son los extrusores directos y los Bowden. La principal diferencia entre ambos es que en los Extrusores Directos, el motor que impulsa el filamento y el extremo caliente están directamente unidos al cuerpo del extrusor. El Bowden, por el contrario, incluye un tubo de separación entre el extrusor y el extremo caliente, donde el extrusor, incluido el motor y otros componentes, pueden fijarse al chasis de la impresora.

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