Imprimir piezas mobiles impresora 3d

Carcasa de teléfono impresa en 3D

No parece gran cosa, pero esta capacidad de imprimir componentes electrónicos a la escala y velocidad que requiere la industria de los teléfonos inteligentes es nueva. Tiene el potencial de dar paso a un mundo en el que los sensores y la electrónica estén integrados en todo lo que nos rodea.

La técnica ha sido desarrollada por una empresa llamada Optomec en Albuquerque (Nuevo México). Está trabajando con Lite-On en Guangzhou, China, que fabrica componentes de teléfonos para empresas como Huawei, HTC y Sony.

Normalmente, las partes funcionales de un teléfono, como la antena, se graban en la carcasa raspando el material hasta conseguir la forma deseada. El grabado utiliza disolventes que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente, algo que la impresión 3D evita. Sin embargo, la principal ventaja de la impresión 3D es su flexibilidad. Permite a las fábricas reconfigurar toda la línea de producción -para producir un nuevo diseño de antena, por ejemplo- con sólo reescribir el código que controla el sistema de impresión (véase “Datos en el suelo”).

El sistema Optomec atomiza una tinta hecha de metal altamente conductor. A continuación, una boquilla lanza pequeñas gotas de metal a 180 kilómetros por hora sobre una superficie, formando la antena o cualquier otra pieza electrónica.

Impresión en 3d del soporte móvil

El sistema de impresión 3D por estereolitografía de OLO 3D Inc. funciona con cualquier smartphone con una pantalla de hasta 5,8 pulgadas, incluidos el iPhone 6S y el Galaxy A7. El sistema está alojado en un cubo de tres piezas; el teléfono descansa en la base y un componente superior de dos piezas se asienta en la parte superior.

LEER ⇒⇒  Para imprimir con impresora 3d piezas suzuki v strom

Si se opta por no utilizar una biblioteca de imágenes existente, también se puede utilizar cualquier software de escaneo 3D, incluido Autodesk 123D Catch, para crear imágenes en el smartphone para construir un objeto 3D; eso incluye fotografías.

Se pueden construir varios objetos al mismo tiempo. Como ocurre con cualquier impresora 3D, el tiempo necesario para crear un objeto puede ser considerable (aunque la oferta de OLO parece ser más lenta que la mayoría de las impresoras 3D de sobremesa). Por ejemplo, se puede tardar hasta tres horas en construir una bola de 5 cm de diámetro.

OLO utiliza pequeñas botellas de una resina de fotopolímero, igual que la resina utilizada en una impresora estereolitográfica. Una vez impreso el objeto, basta con lavarlo bajo el agua. Al igual que otras impresoras 3D de estereoligrafía, que utilizan una fuente de luz puntual para endurecer la resina de fotopolímero, la impresora 3D OLO tiene una resolución notablemente fina, imprimiendo capas de hasta 0,036 milímetros de altura (0,12 mm en “modo rápido”).

Soporte de teléfono de Thingiverse

Dinusha Mendis ha recibido fondos de investigación de la Oficina de Propiedad Intelectual del Reino Unido, del Consejo de Investigación de Artes y Humanidades del Reino Unido (AHRC) y de la Comisión Europea para explorar cuestiones relativas a las implicaciones de la impresión 3D y la bioimpresión en materia de propiedad intelectual.

Ana Santos Rutschman no trabaja, asesora, posee acciones ni recibe financiación de ninguna empresa u organización que pueda beneficiarse de este artículo, y no ha revelado ninguna afiliación relevante más allá de su nombramiento académico.

LEER ⇒⇒  Puede imprimirse un engranajew con impresora 3d

En los últimos años, el uso de la impresión 3D se ha disparado en la medicina. Ingenieros y profesionales de la medicina imprimen ya de forma rutinaria prótesis de manos y herramientas quirúrgicas. Pero la impresión 3D no ha hecho más que empezar a transformar este campo.

En la actualidad, un conjunto de tecnologías emergentes conocido como bioimpresión está preparado para ampliar los límites. La bioimpresión utiliza técnicas e impresoras 3D para fabricar estructuras tridimensionales de materiales biológicos, desde células hasta productos bioquímicos, mediante un posicionamiento preciso capa por capa. El objetivo final es replicar tejidos y materiales funcionales, como órganos, que luego puedan trasplantarse a seres humanos.

Aparatos impresos en 3D

Desde los albores de la fabricación aditiva -más conocida como impresión 3D- en la década de 1980, se ha sugerido que la tecnología podría proporcionar una forma totalmente nueva de fabricar componentes, vehículos y equipos.

Sin embargo, los avances no han sido precisamente constantes. Aunque ha habido atisbos interesantes -el proyecto AME (Additive Manufactured Excavator) en la ConExpo-Con/Agg 2017 destacó una excavadora hidráulica con cabina, pluma e intercambiador de calor construida mediante impresión 3D-, la aplicación comercial real ha sido escasa.

Mercedes-Benz Trucks y Daimler Buses fueron de las primeras en acercar el concepto al mundo real, ya que en 2016 las empresas comenzaron a ofrecer piezas de producción en serie mediante fabricación aditiva.

Ahora, Daimler Buses y su marca de servicios Omniplus han dado otro paso interesante, creando un centro de impresión móvil para la producción descentralizada de piezas de repuesto impresas en 3D con el fin de proporcionar más rápidamente a los clientes de autobuses las piezas de repuesto. La “minifábrica” está empaquetada dentro de un contenedor estándar e incluye todas las estaciones relevantes para la producción de piezas de repuesto utilizando una impresora 3D en un área de sólo 36 m2 (387 pies cuadrados)

LEER ⇒⇒  Imprimir cerebro en impresora 3d
Esta web utiliza cookies propias para su correcto funcionamiento. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos. Más información
Privacidad