La primera impresora 3d imprimiendo

Pros y contras de la impresión 3D

La impresión 3D no es tan nueva como se cree. En realidad, la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) se hizo bastante popular e impresionante para el público en general alrededor de 2009 debido a su cobertura mediática. En algún momento, mucha gente pensó que FDM era la única tecnología de fabricación aditiva. Pero FDM ni siquiera es la primera tecnología de impresión 3D desarrollada, y la impresión 3D en realidad comenzó en la década de 1980.  He aquí una rápida línea de tiempo de la impresión 3D desde los años 80 hasta hoy. La historia de la impresión 3D es fascinante. Las primeras máquinas, las grandes expectativas y las numerosas aplicaciones de la impresión 3D que ahora florecen. Echemos un vistazo a la historia de la impresión 3D.

Una vez establecidos los fundamentos, la evolución de la fabricación aditiva es bastante rápida. Surgen los principales fabricantes de impresoras 3D, se perfeccionan las nuevas tecnologías y comienzan a desarrollarse también las herramientas de modelado 3D, llevando la fabricación aditiva al siguiente nivel.

En Europa, se funda EOS GmbH y se crea el primer sistema EOS “Stereos” para la creación de prototipos industriales y aplicaciones de producción de la impresión 3D. Su calidad industrial es hoy reconocida en todo el mundo en la tecnología SLS (Selective Laser Sintering technology) para plásticos y metales.

Beneficios de la impresión 3D

Aunque la moda de las impresoras 3D de sobremesa comenzó alrededor de 2010, cuando empresas como MakerBot hicieron salivar a los inversores y a los medios de comunicación, los profesionales de la fabricación saben que el proceso -aplicar material sobre un sustrato para construir un objeto a partir de un diseño digital en 3D- se remonta a mucho antes.

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La primera patente de un proceso denominado “Liquid Metal Recorder” data de los años 70, pero la idea es mucho más antigua. En 1945, un cuento premonitorio de Murray Leinster titulado “Las cosas pasan” describe el proceso de alimentar “plásticos magnetrónicos -el material con el que se hacen las casas y los barcos hoy en día- en este brazo móvil. Hace dibujos en el aire siguiendo los dibujos que escanea con fotocélulas. Pero el plástico sale del extremo del brazo de dibujo y se endurece a medida que avanza”. Lo que en la época de Leinster era ciencia ficción pronto se convirtió en realidad.

La tecnología de inyección de tinta fue inventada por la Teletype Corporation en la década de 1960, un método para “tirar” de una gota de material desde una boquilla utilizando la electrónica. El resultado fue un dispositivo capaz de imprimir hasta 120 caracteres por segundo y, en última instancia, allanó el camino para la impresión de escritorio de los consumidores.

¿Cuándo se inventó la primera impresora 3D?

Se eliminan los más de 250 complejos pasos de procesamiento de la tecnología de sala blanca, desde el diseño CAD hasta el producto final, sin que haya que hacer concesiones: Al dejar de lado las tecnologías tradicionales de procesamiento de semiconductores y silicio (como las máscaras litográficas, los resistivos y las salas blancas), nano3DSense nos permite evitar múltiples pasos de producción complejos y costosos para los componentes microelectrónicos, como los sensores, y revolucionar todo el proceso de producción.

Por primera vez, nuestros microcomponentes se imprimen directamente en tres dimensiones (3D) con verdadera precisión nanométrica en un sustrato específico del cliente y están allí inmediatamente operativos, por ejemplo, para sofisticadas mediciones de fuerza o presión. A diferencia de la litografía tradicionalmente conocida, gracias a la Nanoprinting 3D, los resultados obtenidos también pueden utilizarse para mejorar y simplificar drásticamente el diseño del sensor, que de otro modo requeriría una elaborada configuración de medición.

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La Nanoprinting 3D se utiliza en los modernos microscopios electrónicos de barrido (SEM) que están totalmente adaptados a nano3DSense . En ellos, se dispone de un haz de electrones altamente focalizado con un diámetro de sólo unos pocos nanómetros en alto vacío para la impresión 3D. Este haz se utiliza como un “bolígrafo” ultradiminuto para el proceso de producción capa a capa de los sensores. Conseguimos unas dimensiones inmejorables, que permiten tamaños de sensor por debajo de los 10 nanómetros si se requiere. Y esto en casi todas las superficies de materiales o formas geométricas (véase el vídeo anterior).

Materiales de impresión 3D

Impresión de bloques de madera200Tipo móvil1040Intaglio (grabado)1430Prensa de impresiónc. 1440Grabadoc.  1515Mezzotinta1642Impresión en relieve1690Acuatinta1772Litografía1796Cromolitografía1837Prensa rotativa1843Hectógrafo1860Impresión en offset1875Impresión en metal caliente1884Mimeógrafo1885Impresión en rueda de margarita1889Fotostato y rectigrafía1907Impresión serigráfica1911Duplicador de espíritu1923Impresión matricial de puntos1925Xerografía1938Impresión por chispa1940Fototipografía1949Impresión por chorro de tinta1950Tinta- sublimación1957Impresión láser1969Impresión térmicac.  1972Impresión con tinta sólida1972Impresión por transferencia térmica19813Impresión D1986Impresión digital1991

La impresión 3D o fabricación aditiva es la construcción de un objeto tridimensional a partir de un modelo CAD o un modelo digital 3D[1]. Puede realizarse mediante diversos procesos en los que el material se deposita, se une o se solidifica bajo control informático[2], añadiendo material (como plásticos, líquidos o granos de polvo que se funden), normalmente capa a capa.

En la década de 1980, las técnicas de impresión 3D se consideraban adecuadas solo para la producción de prototipos funcionales o estéticos, y un término más apropiado para ello en ese momento era el de prototipado rápido.[3] A partir de 2019[actualización], la precisión, la repetibilidad y la gama de materiales de la impresión 3D han aumentado hasta el punto de que algunos procesos de impresión 3D se consideran viables como tecnología de producción industrial, por lo que el término fabricación aditiva puede utilizarse como sinónimo de impresión 3D. [4] Una de las principales ventajas de la impresión 3D es la capacidad de producir formas o geometrías muy complejas que, de otro modo, serían imposibles de construir a mano, incluidas las piezas huecas o con estructuras internas para reducir el peso. El modelado por deposición fundida (FDM), que utiliza un filamento continuo de un material termoplástico, es el proceso de impresión 3D más común que se utiliza a partir de 2020[5].

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