Una impresora 3d imprime o fabrica

Futuro de la impresión 3D

Consolidación de piezasUna de las principales ventajas de la impresión 3D es la consolidación de piezas: la capacidad de integrar varias piezas en un único componente. La reducción del número de piezas necesarias puede simplificar significativamente el proceso de ensamblaje y mantenimiento al reducir el tiempo necesario para el montaje.

Mantenimiento y reparación La vida media de una aeronave puede oscilar entre 20 y 30 años, lo que hace que el mantenimiento, la reparación y la revisión (MRO) sean una función importante en el sector. Las tecnologías de impresión 3D de metales, como la deposición directa de energía, se utilizan habitualmente para reparar equipos aeroespaciales y militares. Los álabes de las turbinas y otros equipos de alta gama también pueden restaurarse y repararse añadiendo material a las superficies desgastadas.

en sus aviones comerciales A320. Tradicionalmente, los nuevos componentes de plástico se fabricaban mediante moldeo por inyección, un procedimiento caro y complejo para los bajos volúmenes, los requisitos especializados y la alta complejidad necesaria.Con la impresión 3D (FDM), Airbus ha podido producir componentes con características complejas, como las estructuras reticulares, sin ningún coste de fabricación adicional. El resultado: paneles espaciadores un 15% más ligeros que los creados con métodos tradicionales, lo que contribuye a la reducción del peso del propio avión.

Beneficios de la impresión 3D

La fabricación aditiva es aquella en la que una pieza se fabrica añadiendo material, mientras que el proceso de fabricación sustractiva es aquel en el que una pieza se fabrica restando material. En la impresión 3D, una impresora 3D fabrica un objeto tridimensional a partir de un archivo CAD (diseño asistido por ordenador). Hay una gran variedad de materiales y tecnologías de impresión 3D disponibles, lo que facilita más que nunca la creación de piezas para todo tipo de industrias.

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Mucha gente da por hecho que las impresoras 3D son una tecnología nueva, aunque quizá le sorprenda saber que existen desde la década de 1980. Sin embargo, hasta 2009 las impresoras se utilizaban sobre todo para fines industriales, y su uso resultaba prohibitivo para la mayoría. Hoy en día, las empresas de todo el mundo pueden utilizar las impresoras 3D para producir piezas con fines de fabricación con mejoras en los costes de impresión 3D.

Casa impresa en 3d pros y contras

¿Ha llegado por fin la impresión 3D (3DP) a la mayoría de edad? Está claro que la tecnología, también conocida como fabricación aditiva, está pasando de un periodo de bombo y platillo a otro de rápida maduración. Las piezas y los productos impresos en 3D se están convirtiendo rápidamente en productos finales, desde un coche impreso hasta un motor de cohete de la NASA, pasando por calzado deportivo. Fabricantes de todo tipo están creando programas de 3DP y es probable que sigan ampliando esos programas a medida que los avances en las impresoras 3D, el software y los materiales de impresión (o “tintas”) faciliten su adopción y la hagan más rentable.

Mientras que aproximadamente el mismo porcentaje de fabricantes estadounidenses está adoptando el 3DP de alguna manera (aproximadamente dos tercios), un mayor porcentaje (51%) lo está utilizando para la creación de prototipos y productos finales en comparación con hace dos años (35%); mientras tanto, menos están simplemente “experimentando” para determinar cómo pueden utilizar la tecnología (17% frente al 29% de hace dos años).

Un mayor número de fabricantes (52%) espera que la impresión 3D se utilice para la producción de grandes volúmenes en los próximos 3-5 años, en comparación con hace dos años (38%).  Por su parte, los que esperan que la impresión 3D se utilice para productos especializados de bajo volumen en los próximos 3-5 años han descendido ligeramente hasta el 67%, frente al 74% de hace dos años.

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Fabricación aditiva en masa

La impresión 3D es un proceso aditivo por el que se construyen capas de material para crear una pieza 3D. Es lo contrario de los procesos de fabricación sustractiva, en los que el diseño final se corta de un bloque de material más grande. Como resultado, la impresión 3D genera menos desperdicio de material.

TWI es una organización basada en la afiliación industrial. Los expertos de TWI pueden proporcionar a su empresa una extensión de sus propios recursos. Nuestros expertos se dedican a ayudar a la industria a mejorar la seguridad, la calidad, la eficiencia y la rentabilidad en todos los aspectos de la tecnología de unión de materiales. Actualmente, los miembros industriales de TWI son más de 600 empresas de todo el mundo y abarcan todos los sectores industriales.

Partiendo del trabajo de Ralf Baker en los años 20 para la fabricación de artículos decorativos (patente US423647A), los primeros trabajos de Hideo Kodama sobre la creación de prototipos rápidos con resina curada por láser se completaron en 1981. Su invento se amplió en las tres décadas siguientes, con la introducción de la estereolitografía en 1984. Chuck Hull, de 3D Systems, inventó la primera impresora 3D en 1987, que utilizaba el proceso de estereolitografía.  A ésta le siguieron desarrollos como el sinterizado selectivo por láser y la fusión selectiva por láser, entre otros. En la década de 1990-2000 se desarrollaron otros costosos sistemas de impresión en 3D, aunque el coste de estos bajó drásticamente cuando las patentes expiraron en 2009, abriendo la tecnología a más usuarios.

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