Modelo por inyeccion o impresora 3d

Moldeado por inyección DIY

La impresión 3D y el moldeo por inyección son dos técnicas para producir piezas y componentes de plástico, pero cada proceso de fabricación tiene sus propias ventajas y pueden utilizarse juntos como métodos de fabricación complementarios.

La tecnología de impresión 3D es un proceso de impresión aditiva que crea objetos mediante la construcción de capas de material, mientras que el moldeo por inyección de plástico utiliza un molde que se llena con material fundido que se enfría y endurece para producir piezas y componentes.

La impresión 3D (también conocida como fabricación aditiva) ofrece tiempos de entrega rápidos, de 1 a 2 semanas, lo que la hace ideal para la creación rápida de prototipos y para diseños con cambios frecuentes. Este proceso también es capaz de producir piezas y componentes de plástico relativamente pequeños, además de ser ideal para diseños complejos o intrincados. Sin embargo, es más adecuado para imprimir piezas para tiradas bajas de 100 piezas o menos, ya que puede ser costoso en términos de tiempo y dinero para tiradas mayores.

El moldeo por inyección tiene unos plazos de entrega muy largos para preparar la creación de las piezas (entre 5 y 7 semanas, incluso para piezas sencillas), lo que significa que no se adapta bien a los cambios frecuentes de diseño. Sin embargo, a pesar de los largos plazos de entrega, este proceso es ideal para producir piezas en grandes volúmenes (más de 1.000 piezas por tirada). La herramienta de moldeo también es adecuada para producir componentes grandes o pequeños de cualquier complejidad.

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Moldeo por inyección con impresora 3d

La última vez que hablamos con [CrafsMan] había comprado una máquina de moldeo por inyección de sobremesa. Esta vez, nos muestra cómo imprimir moldes en 3D. Si alguna vez has tenido que gastar para hacer herramientas para el moldeo por inyección, apreciarás poder hacer moldes de forma relativamente económica.

Hubo que hacer algunos acabados manuales y eso plantea un problema, ya que las dos mitades del molde tienen que alinearse exactamente. Mencionó que debería haber puesto pasadores de alineación, y estamos de acuerdo. También podríamos haber puesto una forma de atornillar las mitades para poder, por ejemplo, lijar las dos piezas como una sola unidad.

Los moldes terminaron en un marco de molde y los resultados fueron impresionantes. No podemos evitar pensar que la máquina en sí no debe ser tan difícil de crear. Parece poco más que una prensa de husillo, una cámara de calor y un pistón.

Máquina de moldeo por inyección manual

Hasta ahora, tenía que elegir entre la impresión 3D y el moldeo por inyección para sus prototipos: O bien rápido y flexible o bien con material de serie realista. Por eso hemos investigado durante más de tres años junto con la Universidad RWTH de Aquisgrán para poder ofrecer prototipos de plástico realistas y pequeñas series de forma aún más rápida y flexible.

El resultado: Nuestra tecnología Print&Inject. Con este nuevo proceso, no imprimimos el componente, sino el molde de inyección. Esto nos ahorra tiempo y dinero en la fabricación de moldes y nos permite utilizar materiales con una amplia gama de propiedades y certificados en el proceso de moldeo por inyección.

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Su ventaja: con los moldes de inyección impresos en 3D, combinamos la velocidad y la flexibilidad de la impresión 3D con la diversidad de materiales del proceso de moldeo por inyección. Seguro y fiable gracias a las exhaustivas series de pruebas realizadas con científicos de la Universidad RWTH de Aquisgrán.

En el moldeo por inyección, podemos recurrir a una amplísima selección de materiales para sus prototipos y pequeñas series. Materiales certificados para la tecnología médica, materiales resistentes al aceite para la industria del automóvil o combinaciones de materiales con función de sellado para la industria de la construcción son sólo algunos ejemplos.

Resistencia del moldeo por inyección frente a la impresión 3D

En primer lugar, se añade el llamado cuerpo verde a la cama de impresión del FFD150H. En un segundo paso, este cuerpo verde se desbarba para ser sinterizado en un componente sólido metálico o cerámico en el tercer paso.

Procedimiento PIM1: Moldeo por inyección de polvo. El moldeo por inyección de polvo es un proceso de moldeo primario para la producción de componentes metálicos de geometría compleja y tiene su origen en la tecnología de moldeo por inyección de plásticos.

Proceso FFD2: Proceso de deposición de materia prima fundida. En este proceso, se funde una materia prima metálica o cerámica en un extrusor y luego se aplica selectivamente a una plataforma de construcción. El proceso se basa en el proceso FDM. Sin embargo, no se utiliza un filamento, sino un granulado, la llamada materia prima. Se puede procesar un gran número de materias primas de moldeo por inyección disponibles en el mercado.

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Proceso FDM3: La estratificación por fusión es un proceso de fabricación del ámbito de la creación rápida de prototipos, con el que se construye una pieza capa por capa a partir de un plástico fundible o de metal fundido. Las máquinas para el FDM pertenecen a la clase de máquinas de las impresoras 3D.

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