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Las tecnologías de impresión 3D o fabricación aditiva (AM) crean piezas tridimensionales a partir de modelos de diseño asistido por ordenador (CAD) añadiendo sucesivamente material capa a capa hasta crear la pieza física.

Aunque las tecnologías de impresión 3D existen desde la década de 1980, los recientes avances en maquinaria, materiales y software han hecho que la impresión 3D sea accesible a una gama más amplia de empresas, permitiendo que cada vez más compañías utilicen herramientas que antes estaban limitadas a unas pocas industrias de alta tecnología.

En la actualidad, las impresoras 3D profesionales de sobremesa y de mesa de bajo coste aceleran la innovación y apoyan a las empresas de diversos sectores, como la ingeniería, la fabricación, la odontología, la sanidad, la educación, el entretenimiento, la joyería y la audiología.¿Cómo funciona la impresión 3D?

Todos los procesos de impresión 3D comienzan con un modelo CAD que se envía al software para preparar el diseño. Dependiendo de la tecnología, la impresora 3D puede producir la pieza capa por capa solidificando la resina o sinterizando el polvo. A continuación, las piezas se retiran de la impresora y se procesan posteriormente para su aplicación específica.

Keysplint suave

AmphibianSkin es un nuevo dispositivo médico de alta tecnología fabricado por 3DMedScan en Pueblo, Colorado.    3DMedScan ofrece servicios de obtención de imágenes de superficie en 3D y dispositivos de soporte de exoesqueleto asequibles y personalizados.    AmphibianSkin es una férula impresa en 3D realizada con una impresora 3D Airwolf HD.    Cuando el personal de Airwolf 3D se enteró de este sorprendente uso de las impresoras, nos sentimos obligados a ponernos en contacto con 3DMedScan y saber más.

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Diana Hall es licenciada en ingeniería química por la Colorado School of Mines, y ha trabajado en software e ingeniería durante muchos años en empresas de la lista Fortune 500. Cuando era más joven, se tomó un descanso del trabajo y puso en marcha un programa de tutoría para niños de un barrio pobre. Los niños del programa llegaban con férulas y yesos tradicionales que abultaban, picaban, eran incómodos, olían mal y acababan por ensuciarse. Los niños ni siquiera podían desinfectarse eficazmente las manos para merendar. Un niño se rascaba en su escayola con un perchero, y otro acabó con cicatrices permanentes por meterse agua dentro de su escayola. Como ingeniera, la Sra. Hall sabía que había opciones de alta tecnología y se preguntaba por qué no estaban disponibles para el público en general. “Había visto prototipos impresos en 3D como las escayolas Cortex y Osteoid y la Splint+”, dice la Sra. Hall, “así que desarrollé mi propio y exclusivo diseño basado en el patrón voronoi y la textura real de la piel de los anfibios (húmeda/seca)”.

Muñequera impresa en 3D

La impresora L1 es una herramienta probada para los diseñadores de productos, ingenieros y fabricantes que necesitan producir constantemente piezas grandes o muchas piezas pequeñas. Con más de 1.000 cm² de área de construcción, la impresora L1 produce piezas grandes en una sola impresión o muchas piezas pequeñas para una producción de alto rendimiento.

La L1 está haciendo historia en la fabricación aditiva, escalando la producción a millones de piezas para empresas como adidas, Specialized y Riddell. Además, los laboratorios dentales están utilizando la impresora L1 para aumentar rápidamente la producción de modelos de alineadores transparentes. Conozca más sobre lo que dicen los clientes aquí.

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“En OECHSLER, creemos que las soluciones rápidas y flexibles son el futuro de nuestra industria, incluida la producción en serie de gran volumen. A medida que impulsamos las capacidades de la impresión 3D y la tecnología de Carbon, estamos redefiniendo los límites de lo rápido y flexible que podemos ser.”

Las impresoras 3D de Carbon mejoran constantemente, incluso después de su instalación. Las actualizaciones periódicas del software mejoran todos los aspectos del proceso Carbon DLS™, ofreciendo una experiencia de usuario mejorada, impresiones más rápidas y precisas y una gestión del proceso más sofisticada.

Activarmor

Ya hemos escrito sobre el creciente papel del modelado y la impresión en 3D en las aplicaciones médicas, y su impacto en la mejora de la vida de las personas. Pero esta tecnología es cada vez más prometedora a la hora de posibilitar procedimientos para salvar vidas.

En blogs anteriores, hemos hablado de las prótesis eléctricas desarrolladas por el grupo de investigación de Biomecatrónica del MIT, en las que hay que modelar la extremidad inferior para comprender la estructura interna y la fuerza de los tejidos y músculos individuales utilizados para controlar la extremidad. Así, mientras que el miembro básico es una construcción estándar, la estructura de los accesorios y los sensores debe modelarse y fabricarse para cada cliente.

También hemos hablado de cómo la personalización masiva se extenderá a la sala de operaciones, donde los cirujanos insertarán stents en las venas coronarias y articulaciones de reemplazo personalizadas para adaptarse al paciente, y que pronto, los pacientes tendrán sus arterias y articulaciones afectadas modeladas en 3D para determinar la configuración y el tamaño exactos necesarios.

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Ambos conjuntos de aplicaciones demuestran cómo el modelado y la impresión en 3D están mejorando los tratamientos y aplicaciones existentes. Y aunque más o menos cambian la vida, hay una nueva aplicación que sólo es práctica gracias al modelado y la impresión en 3D: los stents y férulas para las vías respiratorias o la tráquea, artículos que pueden salvar vidas.

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