Impresora 3d fdm para prototipos piezas

Materiales de impresión Fdm

El puenteado en FDM se produce cuando la impresora debe imprimir entre dos soportes o puntos de anclaje. Como no hay nada sobre lo que construir, no se ofrece ningún soporte para la capa inicial que se imprime y el material tiende a combarse. Los puentes suelen producirse en los huecos de eje horizontal que se encuentran en las paredes de los objetos o en la capa superior (o techo) de las piezas huecas.

Una solución es reducir la distancia del puente, pero el impacto de esto depende de las restricciones de diseño de la pieza. Otra solución para evitar el hundimiento es incluir un soporte. El soporte ofrece una plataforma temporal sobre la que se construye la capa puente. El material de soporte se retira una vez que se ha completado la impresión, aunque puede dejar marcas o dañar la superficie en la que el soporte estaba conectado a la pieza final.

Consideración clave del diseño: Debido a la naturaleza del FDM, el hundimiento o las marcas del material de soporte están en cierta medida siempre presentes, a menos que el puente sea inferior a 5 mm. Si se requiere una superficie lisa y nivelada, una solución avanzada es dividir el diseño en partes separadas o hacer alguna forma de post-procesamiento.

Impresión Fdm

El modelado por deposición fundida (FDM) y la estereolitografía (SLA) son los dos tipos de impresoras 3D más populares del mercado. Ambas tecnologías de impresión 3D se han adaptado y perfeccionado para el escritorio, haciéndolas más asequibles, más fáciles de usar y más capaces.

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En primer lugar, hay que utilizar cualquier software CAD o datos de escaneado 3D para diseñar un modelo y exportarlo en un formato de archivo imprimible en 3D (STL u OBJ). A continuación, las impresoras 3D necesitan un software de preparación de la impresión o de corte para especificar los ajustes de impresión y cortar el modelo digital en capas para la impresión.

Las impresoras 3D FDM o SLA de bajo coste no son realmente fáciles de usar y a menudo requieren muchas horas de ajustes y experimentos para conseguir la configuración de impresión correcta. Además, los resultados pueden cambiar con cada nuevo diseño o material y la probabilidad de que las impresiones fallen sigue siendo alta. Esto no sólo retrasa los proyectos, sino que también puede dar lugar a fallos desordenados que requieren un largo proceso de limpieza.

Las impresoras 3D SLA profesionales, como la Form 3, y algunas otras impresoras FDM profesionales vienen con su propio software y ajustes predefinidos para cada material que han sido probados a fondo para garantizar la mayor tasa de éxito de impresión.

Qué es fdm

Materiales (base compuesta): Onyx, Onyx FR, Onyx ESDMateriales (fibra continua): Fibra de carbono, fibra de carbono FR, fibra de aramida (Kevlar®), fibra de vidrio HSHT, fibra de vidrioTolerancias: +/- 0,005 in (0,127 mm) generalmente alcanzadasEspesor mínimo de la pared: 0,016 in (0,4 mm)Espesor mínimo de la pared de la fibra: 0,039 in (1,0 mm)Opciones de resolución de la capa Z: 50 micras (0,05 mm), 100 micras (0,1 mm), 125 micras (0,125 mm)Max. Volumen de construcción: X: 12,9 in (330 mm), Y: 10,6 in (270 mm) D, Z: 7,8 in (200 mm)Capacidades de proceso: Piezas de igual o mayor resistencia que el aluminio 6061 T6, Sustitutos de peso ligero para metales, Refuerzo de fibra continua, Herrajes empotrados en el interior de las piezas.

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Materiales (termoplásticos de alta temperatura): PEEK, CARBON PEEK, ULTEM™ AM9085Tolerancias: +/- 0,005 in (0,127 mm) generalmente alcanzadasMáx. Volumen de construcción: X: 19,7 in (500 mm), Y: 19,7 in (500 mm), Z: 19,7 in (500 mm)Capacidades de proceso: Alternativas metálicas de alto rendimiento para piezas capaces de soportar algunos de los entornos industriales más duros, La tecnología patentada de impresión sin correa permite imprimir piezas con mayor grado de precisión que otros sistemas, El gran volumen de construcción permite una variedad de tamaños para prototipos funcionales y piezas de producción.

Piezas de la impresora 3d fdm

La impresión 3D FDM crea piezas de plástico que son robustas y precisas, incluso cuando la geometría de la pieza es compleja. Se calienta un termoplástico y se extruye a través de una boquilla, cuyo movimiento se controla por ordenador para colocar el material donde se necesita. La FDM es una tecnología más económica que la SLA y la SLS, pero no tan rápida.

Los materiales de FDM se suministran como filamentos enrollados en bobinas, por lo que son fáciles de manejar. La máquina de FDM extrae el filamento de la bobina, lo calienta hasta un estado semifundido y lo extruye a través de una boquilla fina.  El plástico extruido se fusiona con el material adyacente y el que está debajo, y se enfría al hacerlo. Cuando la capa está completa, la boquilla se mueve hacia arriba para empezar a construir la siguiente capa.  Si hay salientes u otras características que puedan distorsionar, también se construyen las estructuras de soporte adecuadas.

El FDM construye piezas prototipo duraderas para modelos conceptuales, modelos visuales y prototipos funcionales. Las piezas de FDM también son lo suficientemente robustas como para utilizarlas en plantillas, accesorios, herramientas de formación al vacío y piezas de producción.

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