Piezas precisas en impresora 3d

Impresión 3D de objetos grandes divididos

Tamaño del archivo: 3,7 MBConversión de una esfera de formato STP a STL con resolución creciente de izquierda a derecha. La resolución se selecciona según el tamaño y la complejidad general del componente. Las dos resoluciones medias son suficientes para la mayoría de los componentes.Error #2:

Diseño y orientación para la impresión 3DUn componente compacto suele construirse con mucha más precisión que uno muy filigranado. Además, suele ocurrir que un mismo modelo, orientado de forma diferente en la impresora, da lugar a resultados distintos. Por lo tanto, es útil indicar qué superficies son funcionales para que podamos tenerlo en cuenta a la hora de imprimir.Error #4:

Prueba de precisión de la impresora 3d

El objetivo de este artículo es proporcionar a los ingenieros y diseñadores un método para comparar la precisión dimensional esperada que se puede obtener con las tecnologías de impresión 3D. Aunque todas las tecnologías tienen puntos fuertes y débiles, los dos factores que más influyen en que una pieza se imprima según las especificaciones son

Diseño – La precisión de la impresión de una pieza depende en gran medida del diseño. Las variaciones en el enfriamiento y el curado dan lugar a tensiones internas que pueden provocar deformaciones o contracciones. La impresión 3D no es adecuada para superficies planas o elementos largos y delgados sin soporte. La precisión también disminuirá a medida que el tamaño de las piezas sea mayor. En el capítulo 5 de la base de conocimientos se pueden encontrar recomendaciones de diseño específicas para cada una de las tecnologías analizadas en este artículo.

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Materiales – Al igual que el diseño, la precisión también depende del material. A menudo, la precisión de una pieza se sacrifica por la mejora de una propiedad específica del material. Por ejemplo, una resina SLA estándar producirá piezas más precisas dimensionalmente que la resina flexible. Para las piezas en las que la precisión es fundamental, se recomiendan los materiales de impresión estándar.

Precisión dimensional de la impresora 3d

En esta introducción a la impresión 3D en metal, cubrimos los principios básicos de SLM y DMLS. Aprenda la mecánica fundamental de SLM y DMLS y cómo se relacionan con las ventajas y limitaciones clave de la impresión 3D.

La fusión selectiva por láser (SLM) y el sinterizado directo de metales por láser (DMLS) son dos procesos de fabricación aditiva de metales que pertenecen a la familia de la impresión 3D por fusión de lecho de polvo. Las dos tecnologías tienen muchas similitudes: ambas utilizan un láser para escanear y fusionar (o fundir) selectivamente las partículas de polvo metálico, uniéndolas y construyendo una pieza capa a capa. Además, los materiales utilizados en ambos procesos son metales que vienen en forma granular.

Las diferencias entre la SLM y el DMLS se reducen a los fundamentos del proceso de unión de partículas (y también a las patentes): El SLM utiliza polvos metálicos con una única temperatura de fusión y funde completamente las partículas, mientras que en el DMLS el polvo está compuesto por materiales con puntos de fusión variables que se fusionan a nivel molecular a temperaturas elevadas.

Calibre de la impresora 3d en cuanto a holgura y tolerancia

Incus ofrece un paquete modular completo que puede adaptarse a sus necesidades de producción, incluyendo la impresora, el software, el material, el paquete de servicios y la asistencia técnica, así como la colaboración para el desarrollo de materiales. Nuestras soluciones permiten una producción precisa y de alta calidad para piezas complejas en una amplia gama de aplicaciones, desde la medicina hasta la automoción y la industria aeroespacial, pasando por la joyería de lujo.

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Impulse su producción individual y a pequeña escala con la máquina de impresión Hammer Lab35 Con la Hammer Lab35, no hay restricciones en el desarrollo de materiales. Se pueden procesar metales realmente geniales y, con esta impresora 3D, se pueden ampliar los horizontes de producción.

La Hammer Lab35 es una máquina diseñada para el desarrollo de materiales. Sirve como modelo de entrada en la producción con tecnología LMM. Esta impresora a escala de laboratorio compite en velocidad con las impresoras de metal existentes y permite una producción económica individual y a pequeña escala.

La materia prima de la LMM es una mezcla propia de resinas fotorreactivas y polvos metálicos hasta una carga sólida del 60 % de volumen (dependiendo del polvo). Esta composición permite procesar una amplia gama de metales, desde aleaciones con base de hierro hasta titanio, cobre, metales preciosos y metales duros. La tecnología de Incus puede procesar la más amplia gama de metales en comparación con otros procesos de AM de metales del mercado. Cada materia prima ofrecida se adapta perfectamente a la tecnología de Incus y facilita la producción de piezas de alta calidad para la aplicación deseada por el cliente, es decir, Incus vende la materia prima y sirve de socio en el desarrollo de materiales personalizados y estudios de innovación.

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