La impresora 3d no suelta plastico

Impresora 3d z-hop

Si tu impresora estaba extruyendo correctamente al principio de tu impresión, pero de repente dejó de extruir más tarde, normalmente sólo hay unas pocas cosas que podrían haber causado este problema. A continuación explicaremos cada una de las causas más comunes y ofreceremos sugerencias para solucionar el problema. Si tu impresora tenía problemas de extrusión al principio de la impresión, por favor, consulta la sección No extruye al principio de la impresión.

Esto es bastante obvio, pero antes de comprobar los otros problemas, primero verifique que todavía tiene filamento en la boquilla. Si la bobina se ha agotado, tendrás que cargar una nueva bobina antes de continuar la impresión.

Durante una impresión, el motor del extrusor está girando constantemente tratando de empujar el filamento en la boquilla para que su impresora pueda seguir extruyendo plástico. Si intentas imprimir demasiado rápido o intentas extrudir demasiado plástico, este motor puede acabar triturando el filamento hasta que no quede nada a lo que pueda agarrarse el engranaje de transmisión. Si el motor del extrusor está girando, pero el filamento no se mueve, entonces es probable que esta sea la causa. Por favor, vea la sección de Filamento Molido para más detalles sobre cómo resolver el problema.

La impresión 3d de piezas pequeñas no se pega

Durante muchos años los filamentos de impresión 3D estándar eran PLA y ABS. Los usuarios de impresoras 3D sabían que si querían algo decorativo, lo imprimían en PLA y si querían algo estructural, lo imprimían en ABS. Todo esto cambió cuando el filamento de impresión 3D PETG entró en escena. No había muchas impresoras 3D que tuvieran hotends totalmente metálicos que pudieran soportarlo, pero las que lo tenían podían imprimir componentes estructurales utilizando un material mucho menos temperamental. Hoy en día, el PETG ha sustituido casi por completo al ABS como “material estructural de elección”, y todo, desde las plantillas, los accesorios y los productos de uso final hasta las impresoras 3D completas, se fabrica con PETG. Para imprimir en 3D con el material de impresión 3D PETG con éxito, hay algunos requisitos de hardware y consejos que pueden ser útiles, así que vamos a entrar en ello.

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El PETG es un polímero extremadamente común que se utiliza hoy en día y que probablemente encuentres sin darte cuenta. Básicamente, cualquier botella de plástico transparente va a estar hecha de PET (tereftalato de polietileno) o PETG (tereftalato de polietileno con un modificador de glicol) y, de hecho, muchas impresoras 3D de consumo utilizan PETG o algún derivado para conformar sus componentes estructurales impresos en 3D. Cuando se utiliza como filamento de impresión 3D, el PETG ha encontrado su hogar como el “filamento de impresión 3D duradero” más accesible debido a sus propiedades de impresión 3D relativamente estables que hacen que sea fácil de imprimir y, sin embargo, capaz de estar en entornos de baja temperatura o alta resistencia. En cierto sentido, combina las características más útiles del ABS con la facilidad de impresión (y la disponibilidad de colores) del PLA.

La impresión 3D no se adhiere a la cama

Helados. Moléculas para la medicina. Incluso piel humana. La lista de los materiales que se utilizan en la impresión 3D se alarga -y es mucho más interesante- cada día. Y ampliarla es una carrera armamentística de materiales multimillonaria en estos momentos.

Un estudio del mercado de la impresión 3D publicado recientemente reveló que el mercado mundial de productos de impresión 3D estaba valorado en 12.600 millones de dólares en 2020 y se esperaba que creciera hasta los 37.200 millones de dólares en 2036. Eso significa un enorme aumento de los materiales que utilizan esas máquinas.

El plástico sigue reinando en la impresión 3D. Según un informe de Grand View Research, el tamaño del mercado de los plásticos para la impresión 3D a nivel mundial se valoró en 638,7 millones de dólares en 2020 y se esperaba que creciera hasta los 2.830 millones de dólares en 2027.

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Si hay un subcampeón del plástico, sería el metal. El sinterizado directo de metales por láser (DMLS) es la técnica y, a diferencia de la impresión de plásticos, puede utilizarse para fabricar un producto industrial acabado o un prototipo. El sector de la aviación ya es uno de los primeros defensores y consumidores de la impresión DMLS para agilizar las operaciones y fabricar piezas listas para instalar. Incluso ya existen impresoras DMLS de venta masiva para crear joyas impresas en 3D.

La impresora 3d se detiene a mitad de la impresión

El PLA, el ABS y el nylon son tres de los materiales de impresión 3D más populares. Todos ellos pueden extruirse en impresoras 3D básicas de sobremesa y, a un precio de unos 20 dólares por bobina, se encuentran entre los filamentos más asequibles disponibles en la actualidad. La mayoría de la gente se centra en el debate entre PLA y ABS, pero el nylon es un valioso tercer participante con propiedades de material diferentes.

Tanto el PLA como el ABS son termoplásticos. El PLA es más fuerte y rígido que el ABS, pero sus escasas propiedades de resistencia al calor hacen que el PLA sea sobre todo un material para aficionados. El ABS es más débil y menos rígido, pero también más resistente y ligero, lo que lo convierte en un plástico mejor para aplicaciones de prototipado.

Este artículo compara el PLA con el ABS y ahora con el nylon, y luego detalla cómo uno de estos termoplásticos ha sido mejorado para servir a una gama más amplia de aplicaciones de fabricación. Además, una exploración extra del filamento Onyx.

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El PLA es un termoplástico fácil de usar con una mayor resistencia y rigidez que el ABS y el nailon. Con una temperatura de fusión baja y una deformación mínima, el PLA es uno de los materiales más fáciles de imprimir en 3D con éxito. Por desgracia, su bajo punto de fusión también hace que pierda prácticamente toda la rigidez y resistencia a temperaturas superiores a los 50 grados Celsius. Además, el PLA es frágil, lo que da lugar a piezas con poca durabilidad y resistencia al impacto.

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