Protesis con plasticos reciclables impresoras 3d

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Una organización sin ánimo de lucro llamada Million Waves Project (MWP) convierte el plástico oceánico reciclado en prótesis de manos impresas en 3D. Esta idea pondrá remedio tanto a los problemas de contaminación de los océanos como al acceso limitado a prótesis asequibles para las extremidades superiores.

La organización es una de las pocas que ofrece una solución a las prótesis de extremidades basada en el reciclaje. Sin embargo, en lo que respecta a esta iniciativa, otras organizaciones preceden a MWP y a veces con la ayuda de reconocidas empresas de impresión 3D: Unlimited Tomorrow, los estudiantes de la Universidad del Gran Cantón (GCU), e incluso imedTech.

Se dice que en 2050 habrá más plástico en el océano que peces. Además, aproximadamente 40 millones de personas en el mundo en desarrollo necesitan prótesis y no tienen acceso a ellas. ¿Por qué no aprovechar esta oportunidad para reutilizar los millones de toneladas de plástico del océano para el bien? Ese es el reto de Chris Moriarity, fundador de MWP.

“Me di cuenta de que uno de los problemas más vergonzosos del mundo podía recuperarse y convertirse en algo de lo que sentirse orgulloso: una historia de redención en la que todos pudiéramos participar. Mi mujer estaba tan emocionada como yo, aunque fueran las 2 de la madrugada”, dijo Chris.

Impresora 3d

Los programas de ciencia ficción de hace apenas unas décadas difícilmente podrían captar el estado de la tecnología actual. Pero progresar no es sólo actualizar las cavilaciones más descabelladas de Los Jetsons y Regreso al Futuro 2. Producir nuevas ideas, no sólo inventos, es una innovación propia.

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Aaron Westbrook nació sin mano derecha. Ahora su misión es proporcionar prótesis de calidad y respetuosas con el medio ambiente a otras personas como él en la comunidad de personas con discapacidades. Su organización sin ánimo de lucro, Form5 Prosthetics, utiliza la impresión 3D para reutilizar los residuos de plástico y convertirlos en creaciones que cambian la vida: nuevos brazos y manos.

Westbrook: Form5 Prosthetics es una empresa social estructurada como una organización sin ánimo de lucro. Empezamos en 2017, y en nuestros tres años de existencia, hemos proporcionado alrededor de 13 prótesis a 10 personas. La misión de la organización es empoderar a las personas para que interactúen con éxito con su mundo y se den cuenta de las necesidades en nuestra comunidad y en todo Ohio.

The Globe Post: Form5 es una empresa del siglo XXI, por lo que utilizáis mucho la impresión 3D. ¿Qué le permite hacer su proceso de impresión 3D con las prótesis que no podría haber hecho hace 10 o 20 años?

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Cada año, el mundo produce 380 millones de toneladas métricas de residuos plásticos, de los cuales la friolera del 91% no se recicla. Sin embargo, una innovadora investigación de Rapido Social podría ayudar a cambiar la situación y, de paso, cambiar la vida de dos niños de Queensland.

Crear componentes de automóviles, joyas e incluso partes del cuerpo “imprimiéndolos” a partir de diseños disponibles en Internet se ha convertido, si no exactamente en un juego de niños, sí en el sueño de un aficionado entusiasta.

Este potencial de uso cotidiano significa que la impresión 3D tiene aplicaciones que van más allá de la creación de componentes más baratos y ligeros para la industria, explica Kate: también puede ayudarnos a pensar en nuevas formas de reciclar los plásticos.

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El polietileno de alta densidad (HDPE) es común. Se utiliza para todo, desde botellas de champú hasta cajas de leche, y se calcula que cada año se crean más de 50 millones de toneladas métricas en todo el mundo. Además, no es tóxico, por lo que está aprobado para su uso médico por la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA), una característica que atrajo a Rapido Social, que busca aprovechar la ingeniería de vanguardia y las nuevas tecnologías para obtener el máximo beneficio social.

Sprout – Transtibial modular de fabricación aditiva

Los Fab labs, cada vez más populares en todo el mundo, tienen fama de ser foros más pequeños en los que se proporcionan las herramientas para la fabricación creativa, a menudo centrada en el diseño 3D y la impresión 3D en un entorno de grupo. Obviamente, los materiales desempeñan un papel importante en estos entornos progresistas. Ahora, los investigadores están estudiando un nuevo programa y exponen sus conclusiones en “Green Fab Lab Applications of Large-Area Waste Polymer-based Additive Manufacturing”.

La inmensa mayoría de los proyectos de impresión 3D se crean con plásticos, lo que llevó a los autores a explorar la idea de la fabricación con partículas fundidas/fabricación granular fundida (FPF/FGF) de una forma de reciclaje racionalizada, fabricando directamente a partir de un suministro de residuos de plástico (FPF es uno de los nombres de la impresión 3D por extrusión de materiales que utiliza gránulos o pellets). Este concepto permitiría a los laboratorios de fabricación ecológica funcionar como comunidades creativas, pero también como centros de reciclaje. Para esta operación serían necesarias impresoras 3D industriales de código abierto, y los investigadores eligieron la Gigabot X para este estudio, principalmente, aunque se utilizó una impresora 3D FFF, la Lulzbot Taz, para fabricar piezas más detalladas debido a su boquilla de 0,5 mm.

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