Programa para hacer moldes con impresora 3d

Molde impreso en 3d para fibra de carbono

En el pasado, la impresión 3D se utilizaba en el proceso de diseño y fabricación sólo para crear y verificar los prototipos que posteriormente se moldearían por inyección. Hoy en día, los avances tecnológicos en cuanto a la precisión de las impresoras, el acabado de las superficies y los materiales permiten que las impresoras 3D también puedan fabricar directamente los moldes.

En este artículo se analizan las ventajas de utilizar la impresión 3D para fabricar moldes de inyección de baja tirada y se dan consejos sobre las posibles configuraciones de los moldes, los materiales disponibles para los moldes de impresión 3D y las mejores prácticas de diseño para crear moldes de inyección impresos en 3D.

El moldeo por inyección es el proceso de creación de un componente mediante la inyección a presión de material fundido en una matriz. El material llena las cavidades huecas del molde y cuando se enfría se solidifica, tomando la forma de la matriz. A continuación, la matriz se abre, la pieza sólida se expulsa y el proceso se repite. La automatización de este proceso puede dar lugar a índices de producción muy elevados. Los materiales que se suelen utilizar en el moldeo por inyección son polímeros termoplásticos, pero es posible moldear ciertos plásticos termoestables.

Molde de silicona de impresión 3d

En el servicio print2mold®, producimos piezas individuales moldeadas por inyección a partir de nuestros materiales iglidur®. En este caso, utilizamos moldes impresos en 3D, lo que supone un importante ahorro. Además, las piezas pueden entregarse en dos semanas.

La fabricación rápida de herramientas de moldeo por inyección con impresión 3D permite una producción rápida y rentable de prototipos cercanos a la producción en serie y de pequeños volúmenes realizados con moldeo por inyección.  Es posible que esto no sustituya la costosa fabricación de herramientas de moldeo por inyección mecanizadas, pero estas herramientas sólo son rentables para tamaños de lote superiores a 10.000. Además de la ventaja de los costes, el moldeo por inyección con herramientas de fabricación aditiva es mucho más rápido: por término medio, bastan seis días laborables para terminar las herramientas y las piezas.Otra ventaja del procedimiento print2mold es el cálculo rápido y sencillo de los costes del moldeo por inyección en la herramienta en línea de libre acceso. Los usuarios pueden ver el precio total y el precio por unidad (incluidos los costes de las herramientas), pero también el tiempo de fabricación de todo el proyecto. En primer lugar, la herramienta en línea comprueba automáticamente la idoneidad del diseño para el procedimiento print2mold, de modo que cualquier coste adicional (por ejemplo, por reajustes mecánicos) puede identificarse inmediatamente e incluirse en el cálculo.Cuando se ha cargado el modelo y se ha elegido el material deseado (la opción de filtrar según los requisitos permite identificar el material perfecto), la configuración completa puede solicitarse inmediatamente o remitirse fácilmente para su revisión posterior.

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Molde Cura

La última vez que hablamos con [CrafsMan] había comprado una máquina de moldeo por inyección de sobremesa. Esta vez, nos muestra cómo imprimir moldes en 3D. Si alguna vez has tenido que gastar para hacer herramientas para el moldeo por inyección, apreciarás poder hacer moldes de forma relativamente económica.

Hubo que hacer algunos acabados manuales y eso plantea un problema, ya que las dos mitades del molde tienen que alinearse exactamente. Mencionó que debería haber puesto pasadores de alineación, y estamos de acuerdo. También podríamos haber puesto una forma de atornillar las mitades para poder, por ejemplo, lijar las dos piezas como una sola unidad.

Los moldes terminaron en un marco de molde y los resultados fueron impresionantes. No podemos evitar pensar que la máquina en sí no debe ser tan difícil de crear. Parece poco más que una prensa de husillo, una cámara de calor y un pistón.

Molde para velas en impresión 3D

Sobre: Dirijo Neal’s CNC en Hayward, CA, un servicio experto en corte y fabricación CNC. Echa un vistazo a lo que hacemos en http://www.nealscnc.com/. Soy un miembro fundador de Noisebridge, un hackerspace en San Francisco, y Ace …

Desgraciadamente, mi juego de imágenes de la impresión y mi juego de imágenes CAD del molde no muestran el mismo molde.    Las fotos de la impresión, en la segunda mitad del instructable, son de un molde ligeramente más complejo, con una línea de separación de dos planos.    El proceso que esbozo es el mismo para ambos, sin embargo.Añadir ConsejoHacer preguntaComentarDescargarPaso 1: CAD PrepPara los propósitos de este instructable, que es sobre la impresión 3d un molde, voy a asumir que tienes un objeto original ya dibujado, o puede obtener uno de (por ejemplo) Thingiverse u otra fuente.

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En primer lugar, asegúrese de que usted tiene un objeto “sólido”, en lugar de superficies colindantes.    El objeto debe ser teóricamente hermético.    Guárdelo como un nuevo archivo (yo simplemente llamo al mío “originalname-MOLD.3dm”).    A continuación, considere la orientación del molde.    No es necesario que se imprima de forma que el objeto esté en la posición vertical esperada, puede estar en cualquier ángulo que sea adecuado para la fundición.    ¿Tiene un fondo plano, de manera que pueda hacer un molde de una sola pieza, o necesita una línea de separación, la unión donde el molde se separará para extraer la pieza fundida?    Si es así, ¿cuál es el mejor lugar para ello?    En general, debería estar en la parte más ancha del objeto, y a menudo es más fácil extraer la pieza fundida si la línea de separación discurre más o menos a lo largo, que a lo ancho o a lo alto, del objeto.    Si hay socavones en el objeto, zonas cóncavas significativas, considere la posibilidad de colocar la línea de separación a través de ellas o cerca de ellas.    Una buena colocación de la línea de separación es todo un arte.

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