Impresora 3d prusa soporte mejorado para extruder

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BuscarMaterial de apoyoMenúRelevante para:CW1MINIMINI+MK2.5MK2.5SMK2SMK3MK3SMK3S+MMU1MMU2SPlus 1.75 mmSL1SL1SLa última actualización hace un mesEste artículo también está disponible en los siguientes idiomas:  Las impresoras 3D funcionan colocando capa sobre capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe apoyarse en la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no se apoya en nada de lo que hay debajo, necesitas añadir una estructura de soporte adicional para asegurar una impresión exitosa.

Al finalizar la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y del material utilizado, la estructura de soporte suele ser fácilmente desmontable con las manos. Puedes utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares que de otro modo serían difíciles de alcanzar. También se puede utilizar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente un trozo de soporte que parece estar pegado al modelo.

Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y a veces salen despedidos de forma violenta en una dirección aleatoria tras su retirada. Cuando se encuentre con soportes difíciles de retirar, considere la posibilidad de usar gafas protectoras (esto parece una tontería hasta que se golpea en el ojo por primera vez).

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Este tutorial le ayudará a entender las diferencias entre las balsas, los faldones y los bordes.    Las tres técnicas proporcionan un punto de partida para sus modelos impresos en 3D, pero tienen diferentes usos y ventajas.

Cuando la impresión esté terminada, retira toda la balsa y el modelo de la plataforma de construcción. A continuación, puede agarrar la balsa y comenzar a despegarla de la pieza, dejando un acabado superficial de alta calidad en la parte inferior de su impresión. Por lo general, esto se puede hacer a mano, pero para las piezas más delicadas, es posible que desee utilizar una espátula fina o pinzas para ayudar a la eliminación. Si te resulta difícil retirar el faldón de la pieza, puedes probar a aumentar la distancia de separación del faldón o a modificar los demás ajustes explicados anteriormente.

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Un faldón es un contorno que rodea la pieza pero no la toca.    La falda se extruye en la cama de impresión antes de comenzar a imprimir su modelo.  Las faldas tienen un propósito útil porque ayudan a cebar el extrusor y establecer un flujo suave de filamento.    La observación de la falda también le permite detectar y ajustar cualquier problema de nivelación o adhesión antes de que el modelo real comience a imprimirse.

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En primer lugar, es importante entender que incluso los modelos grandes pueden tener dificultades con las características pequeñas. Por ejemplo, una pieza grande puede contener paredes finas dentro del propio modelo. Muchas piezas también contienen bordes afilados o cónicos que podrían producir extrusiones muy finas. Por lo tanto, independientemente del tipo de modelos que esté imprimiendo, puede ser útil aprender sobre estas características especiales. Para este tutorial, vamos a utilizar el modelo “Toy Open Water Turbine” del usuario Non-ICE. Este modelo contiene varias palas finas y afiladas que se conectan a un cubo estrecho en el centro del modelo. Hemos creado un archivo de fábrica que contiene este modelo junto con los ajustes iniciales para este tutorial.  Haga clic aquí para descargar el archivo de fábrica para que pueda seguirlo.

Si hace clic en “Edit Process Settings” y luego navega a la pestaña Advanced, verá una sección entera dedicada al comportamiento de la pared delgada. Por defecto, el “Tipo de pared delgada externa” está ajustado a “Sólo perímetros”. Esto significa que el software intentará imprimir las paredes exteriores de su modelo utilizando sólo perímetros. Esta es una gran configuración por defecto para las impresiones de tamaño regular donde se desea mantener la integridad estructural de la pieza. Sin embargo, para características muy finas como nuestros álabes de turbina, queremos cambiar esta opción a “Permitir paredes de extrusión simple”. Esto le dice al software que si encuentra una pared delgada que no puede ser impresa con perímetros normales, puede intentar imprimir esa pared creando una extrusión separada para la forma delgada. Haga clic en Aceptar para guardar este cambio, y luego haga clic en “Preparar para imprimir” para ver los cambios en la vista previa.

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La V6 ha sido un caballo de batalla fiable en más de cien mil máquinas Prusa en todo el mundo, pero con el lanzamiento de nuestro nuevo ecosistema Revo, es hora de una actualización. Nuestros diez años en la industria nos han demostrado claramente que el cambio de boquillas siempre ha sido un punto de dolor importante para cualquier usuario de la impresora 3D, ya sea un aficionado o un OEM.

Una vez que haya experimentado Revo, ya no se sentirá limitado por la molestia de cambiar boquillas. Revo lo hace fácil: sólo hay que atornillar una boquilla con los dedos y ya está listo para imprimir en 3D. Sin herramientas, sin apretar en caliente.

Una ventaja evidente de Revo es que puedes cambiar las boquillas en frío en menos de 60 segundos. La facilidad de uso y las mejoras de seguridad que aporta ya han creado una gran expectación en la comunidad de impresión 3D, ¡incluso antes de su lanzamiento!

La Revo Six es una gran actualización para cualquier impresora 3D que ya utilice una V6. Podrá aprovechar todas las ventajas que hemos enumerado anteriormente.  Ambas tienen el mismo factor de forma, y esto significa que no necesitarás imprimir ninguna pieza nueva ni ajustar tu cubierta de ventilador/sonda de Pinda. Tampoco necesitarás ningún cambio de firmware.

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